追求生产率提升推动精密工程与三维计量在工业领域广泛应用

为提升生产效率与运营效率，巴西工业界正加速应用精密工程与高精度计量技术。Aeris Tooling Solutions将原本服务于高复杂度风电产业链的工程技术拓展至油气、船舶、钢铁、采矿及重型物流等领域，通过三维计量与定制化开发减少返工，提高设备运行可靠性。

巴西全国工业联合会（CNI）2026年发布的调查显示，过去三年间61%的巴西制造企业开展了创新活动，其中69%将重点放在生产工艺现代化。在实施创新的企业中，38%将生产率提升视为首要成果，21%实现了新市场准入，19%降低了运营成本。

该过程的核心工具之一是激光跟踪仪（Laser Tracker）。这种高精度三维计量设备可在不移动大型部件的情况下，直接在现场捕获尺寸数据，并将零件、结构或模具的实际状态与设计几何模型进行比对。其功能涵盖平面度、平行度、垂直度、直径、圆柱度、轮廓度及同心度检测，以及对齐、调平与检具验证。

全球工业计量市场同步呈现增长态势。据Grand View Research估算，2024年全球市场规模达133亿美元，预计2030年将增至189亿美元，2025年至2030年复合年均增长率（CAGR）为6.1%。技术进步的主要驱动力来自先进制造环境对精度的更高要求，坐标测量机、光学扫描仪及激光跟踪仪的使用率随之上升。

在船舶工业中，该技术用于结构、分段、轴系及设备底座的对齐；在油气领域，支持结构、管道、机器底座、转子及关键设备的组装与检验；在钢铁与采矿行业，则应用于输送机、磨机、破碎机、轧辊、金属结构及大型机械的精度控制。

尽管技术需求旺盛，巴西制造业现代化仍面临自动化转型挑战。CNI同年8月另一项数据显示，2025年74%的工业企业投资了新机床与设备，但其中72%主要追求机械化，仅9%旨在实现机器人化，整体自动化投资占比仅为5%。

Aeris Tooling Solutions提供从问题分析、可行性研究、3D设计、材料与工艺选型到生产跟进、装配测试及出具Zui终技术报告（含适用时的技术责任声明ART）的全流程服务。团队还可利用玻璃纤维和碳纤维复合材料定制开发模具、工装及零部件，并在交付前完成原型测试与迭代调整。客户可选择单一环节外包或采用集工程设计、制造、装配与验证于一体的综合解决方案。

Aeris Energy是拉丁美洲Zui大的风力发电机叶片制造商，总部位于塞阿拉州佩辛工业与港口综合体，深耕风电叶片研发制造15年，拥有逾2800名员工。旗下Aeris Services在十国开展风电运维与检验业务，而Aeris Tooling Solutions则将其积累的精密工程能力输出至风电之外的多类工业场景。