福尼斯推出一体化WAAM增材制造单元，实现自动化金属3D打印生产

奥地利焊接技术与自动化企业福尼斯（Fronius）正式发布“福尼斯增材单元”（Fronius Additive Cell）。该设备为交钥匙型电弧增材制造（WAAM）系统，将焊接硬件、机器人自动化与专用增材软件深度融合，主要面向航空航天、汽车、轨道交通、压力容器及油气行业的备件、原型件、单件及逆向工程部件生产。

该系统以专为增材制造优化的CMT Additive PRO冷金属过渡焊接工艺为核心，结合iWave硬件平台、Polaris单元控制系统与Vectris软件平台。WAAM（定向能量沉积-电弧法）通过电弧熔化金属丝逐层沉积材料，维持稳定沉积是实现一致层高累积的关键。CMT Additive PRO属于低热输入滴落式电弧工艺，在限制热量的同时提供较高沉积速率，并新增沉积速率稳定器、脉冲热启动（Pulsed HotStart）、焊枪到工件距离（CTWD）测量及功率校正等功能。福尼斯国际业务发展 Stinglmayr表示，该工艺可保证组件整体均匀且可预测的层高累积，大幅降低废品率与返工工作量。

在软件与控制层面，福尼斯将Vectris软件包整合至该单元，将机床服务套件（MTSK）与后置处理器统一于单一平台。软件内置运动学模型、适配增材制造的接口及已验证焊接操作，支持区分组件不同区域并调整工艺参数。用户可为外壁、面板、填充区及接头分配独立参数集（福尼斯称为“构建样式”），这些参数集通过后置处理器集成的FroArc焊接指令转换为机器人程序，使机器人能在组件不同区域移动时自动切换焊接参数，无需在机器人层级单独编程。

除硬件供应外，福尼斯还通过其原型与制造中心提供工艺开发服务，涵盖可行性研究、工艺开发与部件生产，并可针对特定材料开发、测试及认证焊接与工艺参数。经验证的参数集可作为生产“配方”授权给客户，同时公司提供完整的增材制造工艺工程服务。该单元适用于新部件生产与原始模具或CAD数据缺失时的替换件逆向工程，旨在简化从部件设计到WAAM量产的过渡。

行业分析指出，尽管Meltio与One Off Robotics等企业也推出同类交钥匙金属增材制造单元以缩短集成周期，但诺斯罗普（Northrop）的经验表明，工艺控制、测试、检验与资质认证仍是工业应用的主要制约因素。因此，福尼斯强调已验证操作与可授权参数配方的策略，比单纯捆绑硬件更具实际意义。

福尼斯增材单元及其相关增材制造产品线将于11月17日至20日在德国法兰克福Formnext 2026展会期间展出。