揭秘赛摩称重给煤机生产制造全过程

    优质的产品背后一定有着一支卓越的技术团队,拥有强大的研发、设计、生产能力，让我们来看一下赛摩的生产背景: 在中国徐州经济开发区设有制造中心和研发中心，拥有江苏省自动衡器工程技术研究中心，称重给煤机的国家标准起草人,其生产制造场地面积达七万余平方米，在上海设有服务培训中心，年销售额3亿元，员工700余人。

    称重给煤机由两大部分组成：坚固的耐压封闭机体，给煤机zui大处理可达300t/h，皮带宽度500-1400mm，zui大长度38m；另一部分是电气控制系统，实现给煤机本地操作与显示，同时具备各种输入输出接口，通过远程/就地切换开关切换到远程控制方式后，可由dcs系统对其进行控制。而我们先从机体生产线说起。

即便是一些比较复杂的部件，也能够通过全自动化的设备生产出来，大大节约成本、提高生产效率。部件生产出来之后，采用切割机对他们进行精加工处理，然后进行称重给煤机表面处理和喷漆装置。

    纵观赛摩称重给煤机的整个生产过程，有几个明显的特点可谓贯穿始终。首先是高度的机械化，机械化虽然不算新闻，但在整个给煤机的生产过程当中，自动化设备的大量采用已经让生产过程基本实现自动化，人手操作仅局限在了zui低程度上。除了明显提高生产效率之外，减少制造误差之外，人力成本也得以大幅降低。