日本神户市9公里钢制输水干线项目中标 JFE工程承建

JFE工程株式会社近日宣布，正式承接日本神户市主干供水渠道的更新改造工程。该项目合同金额达142.68亿日元，创下该公司水输送管路业务的历史新高。工程核心在于利用非开挖技术，在既有管道内部新敷约9公里供水钢管，计划于2031年2月竣工交付。

根据神户市水道局的招标要求，本次改造将彻底替换老化严重的原有输水设施。施工方需投入约6830吨钢材，其中重点采用了具备高抗剪强度的断层专用钢管。此类管材在地质活动频繁区域能有效抵御地层错动带来的应力破坏，确保城市生命线在极端工况下的结构完整性。整个管线铺设将严格遵循日本土木学会相关抗震设计规范，工期跨度长达四年半。

管内非开挖敷设工艺的技术逻辑

此次采用的管内新敷工艺，是应对高密度城区地下空间受限的典型解决方案。传统开槽开挖不仅会中断神户市大面积区域的正常供水，还会对周边交通与商业运营造成显著干扰。通过定向牵引或液压顶管技术将新钢管推入旧管腔体，既能保留原路基结构，又能实现新旧管网的并行或替代运行。该工艺对钢管的环刚度、内壁粗糙度及接口密封性提出了极高要求，直接决定了后期水力输送效率与长期运维成本。在实际施工中，管节之间的柔性连接或刚性焊接需配合注浆填充，以消除管壁与旧管之间的空隙，防止水土流失引发的沉降风险。

市政水务采购与供应链关注点

对于国内从事市政给排水工程的企业而言，此类大型水务基建项目呈现出明显的重材料性能、轻单纯造价趋势。断层用钢管的采购需重点核对材质报告中的屈服强度、延伸率及焊缝无损检测记录，同时关注防腐涂层的耐氯离子渗透能力。在设备选型阶段，应提前评估钢管外径公差与既有混凝土管壁的适配间隙，避免因尺寸偏差导致顶进阻力超标。此外，日本市场对管材全生命周期成本的核算极为严格，供应商需在投标阶段提供完整的压力测试方案与预期维护周期数据。针对大口径输水干管，通常要求采用螺旋缝埋弧焊或直缝高频焊工艺，并配备内外双重环氧粉末喷涂，以应对长期高压水流冲刷与地下水腐蚀环境。常规市政供水压力等级多集中在1.0至1.6兆帕区间，但主干送水管路可能承受更高的瞬态水锤压力，因此管壁厚度设计与端部加强筋配置必须经过流体力学模拟验证。

海外水务项目投标核对清单

• 核对目标市场适用的管材标准，确认化学成分、力学性能及水压试验要求的差异。
• 评估非开挖施工对钢管环刚度的具体指标，避免薄壁管在长距离顶进过程中发生椭圆化变形。
• 审查防腐涂层体系的耐候性与阴极保护兼容性，确保在潮湿土壤环境中达到设计使用年限。

日本公共基础设施普遍进入老龄化阶段，东京、大阪及神户等核心都市圈的水道更新预算近年来持续攀升。政府主导的社会基盘再生投资正逐步向韧性城市建设倾斜，促使工程总包方更倾向于选择具备复杂地质适应能力的特种管材与成熟敷设方案。中国管材制造商若计划切入亚太地区的市政水务供应链，除满足基础物理指标外，还需熟悉当地严格的环保排放限制与施工噪音管控标准。掌握非开挖配套管件的生产能力，将成为参与海外EPC项目分包竞争的关键门槛。值得注意的是，日本本土钢厂在高端管线钢领域拥有成熟的轧制经验，其提供的钢板在低温韧性与焊接热影响区控制上表现稳定。国内供应商若想实现材料替代，需通过第三方实验室的疲劳试验与冲击功测试，证明产品在同等服役条件下的耐久性。从产业链协同角度看，此类超长距离输水管网项目往往涉及设计咨询、管材制造、重型顶管设备租赁及后期水质监测等多个环节。国内工程商在跟进同类海外订单时，建议优先整合具备国际认证资质的钢管厂与经验丰富的非开挖施工团队，形成联合体投标。同时，需预留充足的物流周转时间，因为大口径厚壁钢管的海运装载率受港口吊装条件限制较大。在售后维保层面，建立远程压力传感节点与定期内窥镜检测机制，可有效降低突发爆管概率，提升整体水务系统的运行可靠性。