油罐导静电防腐涂料 因为用心 所以专业

 

油罐导静电防腐涂料

产品说明

是一种双组份油罐涂料。

产品特性

漆膜具有优异的附着力；

耐腐蚀性、耐化学药品性、耐水性好；电阻率低。

设计用途

适用于原油贮罐、油舱、输油管道等内壁的抗静电涂装。

颜    色

灰色/铁红

施工参数

光      泽

体积固体份

闪      点

比      重

干燥时间25℃（77℉）

 

半光

50±2%

29℃（84.2℉）

1.29公斤/升（10.77磅/加仑）

表干：4小时

实干：24 小时

 

膜厚和理论涂布率

每道涂层厚度

理论涂布率

干膜（微米）

湿膜（微米）

 

（平方米/公斤）

50~100

100~200

 

7.7~3.9

75

1150

 

5.2

 

实际涂布率     考虑适当的损耗系数

 

复涂间隔

 

底材温度

10℃（50℉）

25℃（77℉）

40℃（104℉）

短

16小时

8小时

4小时

长

无限制

建议涂装道数

无气喷涂2道，干膜厚度100~120微米。

 

表面处理

ø 表面喷砂处理至sa2.5级，除去氧化皮、铁锈，粗糙度40～75微米；

ø 除锈前须除尽钢板表面的油污，焊接飞溅物，并打磨焊缝和尖角；

ø 涂有车间底漆的表面，须除去油污，水份、锌盐及灰尘。对出现局部锈蚀的部位，应采用局部喷砂除锈至sa2.5级，或采用弹性砂轮片打磨到st.3级。

底材温度

底材温度须高于露点3℃（37.4℉）以上；

温度低于5℃（41℉）时，环氧树脂与固化剂的反应缓慢，不宜施工。

 

施    工

混    合

本产品分两罐装，组成一个单元，每次都必须按规定的配比，充分混合均匀，再静置熟化30分钟，在规定的混合适用期限内使用完。

 

 

混合比

基料(a)：固化剂(b)=5 ：1（重量比）

 

 

熟化时间25℃（77℉）  30分钟

 

适用期：（混合后）

 

 

 

 

 

气温

10℃（50℉）

20℃（68℉）

30℃（86℉）

适用期

12小时

8小时

6小时

气温大于30℃（86℉）以上时，基料(a)与固化剂(b)两组份混合后适用期随着气温的升高而缩短。

 

涂装方法

无气喷涂、空气喷涂、刷涂或滚涂

 

 

无气喷涂

稀  释  剂

fn-7 稀释剂

稀释剂用量

0~5%（涂料重量）

喷 嘴 口径

约0.4~0.5mm(0.016~0.020′)

喷 出 压力

15~17mpa(150~170kg/cm2，2100~2200psi

 

 

空气喷涂

稀  释  剂

fn-7 稀释剂

稀释剂用量

5~10%（涂料重量）

喷 嘴 口径

2.0~3.0mm(0.080~0.120′)

空 气 压力

0.3~0.6mpa(3~6kg/cm2 ，42~85psi)

 

 

刷、滚涂

仅适用于修补和小范围涂覆

 

清 洗 剂

fn-7 稀释剂

安全防护

施工场地应有良好的通风设施，施工应戴好口罩、眼镜、手套等劳保用品；避免皮肤接触和吸入溶剂、漆雾。施工现场严禁吸烟，隔离一切火源。

 

储 存

25℃（77℉）

12个月（超过保质期后，产品须再次检测，合格方可使用。）

本产品应储存在干燥，遮阳处，远离热源和火源。

注意事项

l 罐内施工必须注意劳动保护，使用低压照明灯，加强通风换气，施工人员须戴通风面罩，施工时间不能过久，要定时出罐休息；

l 施工结束后，必须在一定时间内继续采取通风换气措施，以排放涂料干燥过程中挥发的溶剂，保证漆膜的干燥和固化；

l 在涂覆过程中或刚刚涂覆完表面发生水汽冷凝，会使表面失去光泽，漆膜质量变差；

l 涂覆过厚，会延长短涂覆间隔和搬运时间，而且可能对涂覆层的涂覆间隔特性有不良影响；

l 本产品长期曝露在大气环境中，只是表面薄层发生粉化和褪色，但是这些现象对防腐蚀性能没有影响；

l 必须确保漆膜完全干燥后，才能装油。

               

 

 

 

湖北菲诺特高分子材料公司

销售经理：申经理

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