阿联酋鲁韦斯建成中东首座XLPE量产厂并启动供货

阿联酋阿布扎比当地时间9月10日，布鲁日国际（Buruj International）宣布，其位于鲁韦斯工业区的新建交联聚乙烯（XLPE）材料工厂已完成全部性能测试，正式向区域客户交付首批商业化产品。该动作标志着中东地区首个规模化交联聚乙烯生产基地进入实质运营阶段，直接切入高压电力电缆核心原料供应环节，为区域电网扩建提供关键聚合物支撑。

作为阿布扎比国家石油公司（ADNOC）与奥地利OMV集团合资项目“布鲁日4”的核心配套工程，该交联聚乙烯工厂由布鲁日 plc（Buruj PLC）负责日常运营。新厂投产后将新增年产10万吨交联聚乙烯产能，使布鲁日国际在亚洲与中东地区的该项材料总产量实现翻倍。依托鲁韦斯综合化工园区的上下游一体化优势，项目整体设计年产能达140万吨，建成后将成为全球单址规模Zui大的聚烯烃一体化生产基地之一，进一步巩固阿联酋在全球基础化工原料市场的供给地位。

中游制造与工艺验证

交联聚乙烯属于高分子改性材料的中游合成环节，主要通过过氧化物引发或硅烷接枝工艺提升聚乙烯的耐热变形温度、机械强度与电气绝缘性能。此次交付的首批物料已严格对照国际电缆行业标准完成全套性能复核，各项指标均达到现有成熟产线的认证水平。布鲁日国际与阿联酋本土能源解决方案提供商杜卡布（Duqab）联合开展了首轮样品测试，确认该批次原料在抗老化、耐电痕及长期载流能力上完全满足中高压电缆护套与绝缘层的加工要求。目前工厂正按既定节奏逐步拉升负荷，后续将定向供应适用于中压与高压场景的定制化牌号。针对电缆挤出工艺，该材料需严格控制挥发分含量与凝胶比例，以避免成品电缆在高速牵引过程中出现表面缺陷或绝缘层击穿。

下游应用与区域需求

交联聚乙烯的核心终端应用高度集中于地下与海底高压电力电缆制造。随着阿联酋电网扩容计划加速推进，以及数据中心、新能源并网等电气化基础设施的大规模建设，区域市场对高性能绝缘材料的刚性需求持续攀升。杜卡布集团已明确将采用该新厂原料在其厂区生产中高压电缆，双方合作此前已落地萨迪亚特文化区、扎耶德国立博物馆及杜卡布总部大楼等标志性基建项目。未来杰贝勒阿里棕榈岛等大型开发计划的电网配套，将进一步拉动此类特种聚合物的消耗量。从供应链位置来看，该工厂填补了中东本土高端电缆料自给率的空白，缩短了区域电缆制造商的原材料采购半径。当前阿联酋电网正逐步向132千伏至400千伏超高压网络升级，对交联聚乙烯的体积电阻率与局部放电量提出了更严苛的技术门槛。

对于中国电缆料生产企业及海外渠道商而言，此项目投产将重塑区域原料定价与交付格局。中东市场以往依赖进口欧洲或亚洲的高压级交联聚乙烯，交货周期通常受海运与清关影响较长。本地化量产不仅有望缩短订单响应时间，还可能通过规模效应优化成本结构。中国外贸企业可重点关注该工厂后续挂牌的官方技术数据表（TDS）与UL/IEC认证清单，以便提前对接杜卡布等终端电缆厂的供应商准入流程。同时，需留意当地对石化产品出口配额及环保排放标准的合规要求，确保跨境贸易符合阿联酋工业安全与碳足迹管理新规。在物流端，建议采用防潮包装与恒温集装箱运输，防止原料在热带气候下发生预交联或吸湿结块。

总体来看，布鲁日4号项目凭借轻资产运营模式，在不承担前期资本开支的前提下获取了完整的生产与销售权，预计运营前三年累计净利润可达14.7亿迪拉姆。这一产能释放节奏为区域电力装备产业链提供了稳定的原料锚点。中国相关企业在拓展海湾市场时，建议将交联聚乙烯的介电常数、熔融指数及交联度控制纳入选型参数库，并结合当地高温高湿环境下的电缆敷设规范，提供适配的配方升级方案或替代料对比报告。面对区域电网招标对本地化采购比例的硬性要求，中国企业可通过技术授权或联合实验室模式深度绑定当地电缆厂，从而在长期运维服务与备件替换市场中占据有利位置。