德国维特曼Fakuma 2026亮相Primus注塑回收方案

德国维特曼集团（Wittmann Group）将于10月12日至16日在德国腓特烈港参加Fakuma 2026展会。本次参展以“智能选择，智慧节约”为主题，核心聚焦Primus系列注塑设备、自动化单元及在线回收系统的完整集成方案，旨在帮助塑料加工企业在不牺牲产能与质量的前提下，显著降低原材料消耗与能源成本。

面对熟练操作人员短缺与合规成本上升的行业现状，维特曼此次首次全面展出Primus产品线。该系列摒弃冗余功能，针对工艺参数明确的标准化应用进行优化设计，强调快速交付与简易调试。展台B1馆1204号区域将打通从原料处理、注塑成型到在线粉碎回收的完整动线，直观呈现设备协同对生产节拍的影响。

温控设备方面，全新Tempro primus 90温控器（Tempro primus 90）采用3.5英寸彩色LCD屏幕替代传统七段数码管，所有配置选项均以图形符号显示，有效降低跨国团队的操作误判率。内置PT1000温度传感器配合大口径冷却管路，可提升热交换效率并缩短安装后的预热时间。配套的S-Max primus粉碎机（S-Max primus）专为在线回收设计，电机额定转速仅27转/分钟，在加工聚苯乙烯、亚克力及玻纤增强材料时，低转速特性可同步降低运行噪音、能耗与粉尘产生量。

自动化环节引入的primus 118直线机器人（primus 118）将Zui大负载提升至8公斤，通过强化脱模轴与垂直轴结构实现。该机型标配十组阀位与八路真空回路，内置的Smart Removal功能可直接压缩取件时间以缩短成型周期。其兼容锁模力Zui高250吨的注塑机，且沿用旧版钻孔布局便于产线改造。主机端展示的EcoPrimus全电动注塑机（EcoPrimus）具备1000千牛锁模力与200毫米/秒注射速度，搭载B8X控制系统并支持工业4.0接口，伺服直驱与减速能量回收技术进一步压低了单位能耗。

循环经济主题通过现场制造EcoFritz波纹管卡箍（EcoFritz）展开。与传统一次性塑料扎带不同，该产品支持反复拆装而不损坏。演示区采用Ingrinder紧凑型生产单元，整合注塑机、机械手、输送带与在线粉碎机。其中SmartPower 60伺服液压机（SmartPower 60）配合Röttger提供的双腔模具，运用Airmould气体辅助注射工艺（Airmould）加工玻纤增强尼龙。流道废料直接在单元格内粉碎，经Feedmax Clean除尘系统（Feedmax Clean）处理后按一定比例回掺至新料中，形成闭环物料流。

为保障再生料应用的稳定性，系统配备HiQ Flow数字辅助模块（HiQ Flow），实时监测熔体粘度并在注射阶段自动修正工艺参数，防止因环境波动或批次差异导致尺寸偏差。成型后的产品将经过WX142机械手（WX142）取出，由安装在Z轴的红外热像仪执行在线质检。软件通过比对预设热图识别表面均匀度与内部发泡结构异常，不合格品由分拣机构剔除，确保外观与力学性能符合医疗配件等高标准要求。

另一项重点演示为消费级聚丙烯（PP）回收料（PCR）发泡注塑。维特曼采用专利的三温区Cellmould螺杆单元（Cellmould），在塑化阶段注入氮气生成微孔泡沫结构。该工艺不仅减少树脂用量与制品重量，还因注射压力降低而减小所需锁模力与电力消耗。氮气由厂内N2easy气体发生器（N2easy）直接从空气中分离制备，日均耗气量达单瓶标准即可实现经济回报。膨胀气体还能可靠填充薄壁或复杂几何结构的型腔。

针对高流量再生料输送需求，全新Feedmax Clean 300真空上料机（Feedmax Clean 300）将处理能力翻倍至80公斤/小时，对直径小于1000微米的细粉分离率可达80%，有效避免粉尘干扰称重精度与熔体均一性。整机接触面采用不锈钢材质，模块化设计支持快速清场。整套设备嵌入FlexCell primus标准化柔性单元（FlexCell primus），机械手与防护罩构成独立模块，可直接贴合注塑机侧边作业，节省地面空间并兼容多品牌机型。

对于国内注塑企业而言，此类高度集成的自动化与回收方案正逐步成为应对环保法规与人工成本压力的标配。采购时需重点关注设备的兼容性协议、再生料回掺比例上限以及关键磨损件的更换周期。维特曼此次展示的闭环验证数据表明，通过精准的工艺补偿与严格的粉尘控制，再生聚合物完全可满足中高端塑料制品的量产要求，为供应链绿色转型提供了可复制的工程路径。