朝日饮料联合开发CO2吸收瓷砖首入日本租赁公寓

朝日饮料株式会社于9月7日正式宣布，将首次把自主研发的二氧化碳吸收瓷砖引入租赁型公寓项目。该建材由朝日饮料与日本M-Tech株式会社联合开发，计划于2027年4月起在Face Network开发的建筑项目中逐步落地。此次应用标志着日本市场首次实现“自动贩卖机回收大气二氧化碳—原料转化—绿色建材投产”的完整资源循环链路，为建筑内饰材料的低碳替代提供了可复制的工程样本。

免烧成工艺重塑制造碳足迹

传统陶瓷砖需经历1000摄氏度以上的高温烧结，能耗与厂内排放较高。该新型二氧化碳瓷砖采用特殊吸收剂混合无机骨料与环保树脂基体后，直接进行高压压缩与常温硬化成型，彻底跳过了高温烧成环节。从原材料配比到工厂出货的全流程中，其隐含碳足迹显著低于同厚度传统烧制瓷砖。免烧工艺不仅削减了天然气或电力消耗，也规避了传统窑炉生产中的氮氧化物排放问题，契合当前绿色建筑对全生命周期低碳化的硬性指标要求。在供应链端，该工艺降低了对大型隧道窑和耐火材料的依赖，使中小型建材厂也能快速切入低碳产品线，产能爬坡周期较传统陶瓷缩短约三分之一。方在评估此类材料时，应重点核实基体树脂的耐候性与紫外线稳定性，确保其在长期光照环境下不发生黄变或粉化。同时，免烧成工艺对骨料粒径分布要求极高，通常需采用级配良好的石英砂或再生玻璃粉作为骨架，以保证抗压强度达到建筑室内饰面标准。

支撑该建材量产的核心在于朝日饮料部署的“吃二氧化碳自动贩卖机”。该设备在日本属首创形态，除常规饮品销售外，内置特种气体吸附模块可主动捕获周边大气中的二氧化碳。截至2026年7月末，全国投放量已突破9000台。单台设备全年净吸收量扣除运行电力产生的碳排放后，仍保持正向碳汇，等效于20棵树龄56至60年的杉木固碳量。所收集的二氧化碳经提纯后，作为功能性填料直接掺入瓷砖原料体系，实现气态碳向固态建材的物理固化。这种将零售终端碳捕集能力转化为标准化工业原料的模式，有效打通了消费侧减排与生产侧降碳的数据壁垒。原料端的稳定供应依赖于吸附剂的批次一致性控制，制造商需建立严格的碳含量检测流程，防止因吸收剂活性衰减导致成品孔隙率波动。

产业链协同与多场景拓展路径

目前回收的二氧化碳已与多家地方及工业企业建立定向合作机制，应用场景正从单一瓷砖向混凝土添加剂、道路沥青改性材料及各类铺装制品延伸。此外，部分高纯度吸收剂被用于珊瑚礁生态修复与蓝碳生态系统重建，形成跨行业的碳资产管理闭环。对于建筑开发商而言，该项目并非孤立的技术试验，而是将分散的零售终端碳捕集能力转化为标准化建材供应链的尝试，有助于缓解大型公建与住宅项目在LEED或CASBEE等绿建认证中的碳积分压力。随着日本国土交通省持续推进建筑产品环境负荷评价制度（EPD），此类具备明确碳减排量的建材在与大型房企集采中的溢价空间正在打开。下游工程商在投标时需提前核算材料全生命周期成本（LCC），虽然初期单价可能高于普通釉面砖，但结合碳税减免与绿建补贴，整体项目财务模型更具韧性。日本市场对建材碳足迹标签的强制披露趋势日益明显，提前布局低碳供应链的企业将在下一轮招标中获得技术评分优势。

选型与工程运维关注点

面向中国建材商与工程承包商，此类免烧成低碳瓷砖的导入需重点关注材料相容性与后期维护标准。由于省略了高温致密化过程，该类瓷砖的吸水率、抗折强度及耐磨系数与传统炻器或瓷质砖存在差异，进场验收时应核对厂家提供的第三方检测报告，重点确认甲醛释放量、放射性核素限量及防滑等级是否符合GB/T 4100等现行国家标准。施工阶段建议采用柔性粘结剂而非传统水泥砂浆，以匹配其热膨胀系数，避免因温差应力导致空鼓脱落。运维端需留意表面微孔结构可能带来的污渍渗透风险，日常清洁应避免强酸强碱试剂，定期使用中性防护剂封闭可有效延长饰面寿命。随着2027年首批项目交付节点临近，国内渠道商可提前对接具备类似复合压制工艺的代工厂，评估原料替代方案与模具适配性，以便在后续绿色建材集采中抢占低碳产品线先机。