日本第一实业签约ExOne整合双品牌强化砂型3D打印代理

日本综合机械商社第一实业株式会社近日宣布，与美国工业级增材制造企业埃克斯万（ExOne）正式签署日本国内销售代理协议。此举标志着该公司将原有的德国福克塞尔杰特（voxeljet）产品线与埃克斯万纳入统一渠道，全面升级面向本土制造业的砂型3D打印设备提案能力。

第一实业自2019年起便代理福克塞尔杰特品牌的砂型3D打印机，在本地铸造与模具市场积累了技术交付经验。随着2025年行业整合推进，埃克斯万与福克塞尔杰特同属埃克斯万全球控股集团旗下运营。经多方协商，第一实业获授权成为两国品牌在日本市场的指定销售与技术窗口。这一渠道调整并非简单的产品叠加，而是基于底层工艺兼容性与客户应用场景的深度整合，旨在消除以往多供应商并行带来的备件管理与技术培训割裂问题。

免木型直出成型，重塑铸造试制与中小批量生产流程

砂型3D打印技术的核心在于摒弃传统铸造依赖的木质或金属模样，直接依据三维CAD数据逐层喷射粘结剂固化砂料，生成铸型与砂芯。该工艺属于典型的粘结剂喷射路线，其Zui大优势在于彻底剥离了开模环节的物理约束。对于汽车零部件、泵阀壳体及重型装备等内部流道复杂、需多次迭代验证的铸件而言，免木型设计可将前期开发周期压缩数周，同时显著降低单件试制的材料损耗与工装夹具成本。传统木模制作不仅耗时，且极易因人为误差导致铸件尺寸超差，数字化成型则通过软件补偿算法直接修正几何偏差。

双机型梯度布局，匹配大型重铸与精密试制场景

第一实业此次引入的设备矩阵覆盖了从重型工业到敏捷研发的跨度。主力旗舰S-Max Pro定位为高端大型造形平台，有效成型尺寸达1800×1000×H700毫米，专攻大型砂型整体成型及异形砂芯的一体化制造。针对中小型产线及研发端需求，公司将于2026年推出次世代机型S-Print Pro，成型幅面为1200×750×H500毫米，采用紧凑型架构与新一代软硬件系统，侧重高精度输出与柔性材料适配。

上述参数差异直接对应不同的产线导入策略。大型机台通常需配合专用清砂与烘干工位，适合具备成熟后处理能力的铸造厂；而紧凑型设备则更利于嵌入现有CNC加工单元旁，作为“打样中心”使用。采购方在评估时需重点核对车间承重、排风条件及废砂回收系统的匹配度，避免因场地限制导致设备闲置。

在设备交付之外，第一实业同步打通了从前期工艺仿真、现场安装调试到定期维保的全链条服务网络。日本本土铸造业正面临严重老龄化与订单碎片化双重压力，传统木模制作的人力成本已逼近盈亏平衡点。引入数字化砂型成型设备，不仅是替换老旧工装的技术升级，更是应对多品种、短交期订单的生存策略。中国出口型铸造企业与海外代工厂在对接此类设备时，应重点关注耗材供应链的稳定性、粘结剂环保指标以及操作人员的编程培训周期。日本市场对设备静音设计与低粉尘排放的要求较高，相关技术参数可直接映射至国内环保督查标准。

以S-Print Pro的1200×750毫米成型幅面为例，该尺寸恰好卡在标准工业托盘与常规物流集装箱的装载边界内。这意味着设备出海或跨厂区调拨时，无需额外拆解或申请特种运输，大幅降低了隐性物流成本。对于计划布局海外产能或进行柔性产线改造的企业而言，这种兼顾精度与空间利用率的折中设计，往往比盲目追求极限尺寸更具投资回报率。未来半年内，随着首批装机数据的反馈，该梯队的实际产能爬坡曲线与耗材单耗将成为行业观察的重点指标。