高速硬车削较之磨削的优势

 淬火钢、粉末冶金等高硬度（一般大于hrc45）、高强度、耐磨蚀的金属材料的传统切削方式一般为磨削。随着现代刀具技术的发展，尤其是pcbn材料的广泛应用以及现在车床的刚性、速度等技术指标的大幅提高，磨削的方式无论从效率、还是环保等各个角度均已跟不上时代的发展。高速硬车削相较于磨削其主要要以下优势：

1、加工效率高

高速硬车削的转速快，切深大，以此装夹可完成多道工序，如粗加工、精加工可以在一台设备上完成；多表面加工，如外圆、端面、内孔、切槽等可一次性完成。实践证明，高速硬车削的切除效率是磨削的3-10倍。

2、清洁环保

大多数情况下高速硬车削不使用切削液。这是因为高速硬车削的使用原理是使剪切部分材料变软而形成切屑，切削液使冷却速度过快会降低这种效果，从而加大机械磨损而缩短刀具寿命；另一方面，一般高速切削使用的刀具的抗热冲击能力差（抗热冲击性是指材料在温度急剧变化条件下抵抗损伤的能力，也称热稳定性），使用切削液时刀具温度变化快，容易碎裂。郑州元素工具生产的pcbn刀具具有很好的热稳定性，能够很好的克服这一难题，但是pcbn材质在高温下会与水发生水解反应，因此不可使用水基切削液（所有pcbn刀具面对共同问题），如果需要使用切削液可以选择非水基切削液。所以，干式切削是高速硬切削的一个特点。干式切削可以省去与切削液有关的装置，简化生产系统，降低生产成本，同时使生产环境洁净，也便于切屑的回收。

3、减少设备有利于灵活生产

一般车床的投资相比于磨床较小，厂房空间占用小，辅助费用低。车削生产线在产品形状复杂的加工更加灵活，更适应产品的改型，提高生产线的柔性和敏捷性，在保障大批量生产高效率的同时还可以应对多品种、短周期的生产。

4、零件整体加工精度高

目前，高速硬车削的加工尺寸精度还达不到磨削，但在一定的精度范围内高速硬车削具有很大的优越性。并且高速硬车削中产生的热量大部分被切削带走，不会像磨削那样产生表面烧伤或裂纹，因此表面质量可以得到更好的保障。

随着社会生产效率的提高以及环保节约等各方面的要求，以车代磨必将是发展趋势，虽不敢断言在高硬材料领域，高速硬车削完全替代磨削，但不得不承认高速硬车削正在快速的替代磨削。郑州元素工具技术有限公司真是顺应这种趋势，专业研发生产以车代磨的pcbn刀具。目前ybn245、ybn830等牌号cbn刀片已经广泛成熟的应用于高硬材料的以车代磨领域。