韩华解决方案量产含50%再生塑料电缆护套材料

2023年8月11日，韩国韩华解决方案公司（Hanwha Solutions）宣布正式量产新型电力电缆护套材料CHBA-8241RC。该材料以高密度聚乙烯（HDPE）为基体，其中50%为消费后再生塑料（Post-Consumer Recycled, PCR）原料，是该公司首个完成客户认证并投入商业供应的再生基电缆护套复合材料，标志着其电缆材料产品线从超高压绝缘材料延伸至环保型护套化合物领域。

CHBA-8241RC为韩华解决方案自主研发的专有复合材料，非简单物理掺混，而是通过分子链结构调控与稳定剂复配工艺，在保持HDPE固有电气性能（如体积电阻率＞1×10¹⁵ Ω·cm、介电强度≥25 kV/mm）和机械韧性（拉伸断裂伸长率＞400%）前提下，实现再生料高比例掺入。据企业实测数据，每公斤CHBA-8241RC较传统原生HDPE护套料减少约34%的全生命周期碳排放，主要源于再生塑料颗粒生产环节能耗下降及废弃塑料再利用带来的填埋/焚烧减排效益。

该材料开发始于2022年，同年完成实验室配方定型与中试生产；2023年上半年，韩华解决方案联合韩国本土三家主流电力电缆制造商（未公开名称）开展产线级试制与质量验证，覆盖10–35 kV中压电缆挤出护套工艺，验证了其在180–220℃加工温度窗口下的熔体流动性、表面光洁度及与交联聚乙烯（XLPE）绝缘层的界面粘结稳定性。所有验证批次均通过IEC 60502-1标准要求的热循环、低温弯曲及耐候性测试，且无析出、无迁移现象——这对保障电缆长期运行中护套与绝缘层不发生分层至关重要。

当前，CHBA-8241RC已获得Global Recycled Standard（GRS）和ISCC PLUS双认证，两项认证均对再生料溯源、质量管理体系及碳足迹核算提出严格要求，尤其GRS要求PCR含量检测须由第三方机构按ISO 14040/44进行LCA建模验证。这一认证组合不仅满足欧盟《可持续产品生态设计法规》（ESPR）对电子电气设备用电缆的再生料披露要求，也适配韩国国内Korea Eco-Label绿色采购体系，为其进入政府基建项目（如韩国国土交通部主导的智能电网升级工程）提供准入基础。

从供应链角度看，韩华解决方案的rPE业务并非仅依赖单一废塑来源，而是构建了覆盖韩国境内家电外壳、汽车保险杠、饮料瓶等多类HDPE废料的回收网络，并与本地分选厂合作建立PCR颗粒分级标准（灰分＜0.1%，MFI 0.3–0.5 g/10min）。这种闭环模式降低了原料波动风险，也使CHBA-8241RC在价格上较全原生HDPE护套料溢价控制在8–12%区间——对中压电缆制造商而言，该溢价可通过欧盟CBAM碳关税缓冲、韩国绿色新政补贴及终端项目EPC投标中的ESG加分项部分消化。

对中国B2B用户而言，该案例提示三个实操关注点：第一，若面向韩国或欧盟市场出口中压电缆，需提前评估护套材料是否具备GRS/ISCC PLUS认证及对应PCR含量声明能力，否则可能在招标技术条款中被直接否决；第二，CHBA-8241RC的加工窗口与国产主流HDPE相近，但因再生料热稳定性略低，建议产线将机头温度上限下调5–8℃，并增加真空除气段以避免微孔缺陷；第三，目前该材料尚未开放中国代理渠道，进口Zui小起订量为2吨，且需提供Zui终用途声明——这对中小线缆厂构成采购门槛，但为国内具备PCR颗粒处理能力的改性厂提供了技术对标样本：可参照其稳定剂体系（含受阻酚+亚+硬脂酸钙协效组合）优化自有rHDPE配方。

该量产项目并非孤立技术突破，而是折射出东北亚电缆材料市场正从‘性能优先’转向‘性能-低碳双轨验证’：下游电缆厂不再仅比对介质损耗角正切值（tanδ）或热延伸率，更要求供应商同步提供LCA报告与再生料溯源链。对国内电缆护套料生产商而言，CHBA-8241RC的落地意味着，PCR-HDPE的商业化临界点已从‘能否做’进入‘如何合规交付’阶段——认证路径、工艺鲁棒性与终端场景适配，才是下一阶段竞争的关键落点。