日本优世洛推光触媒水添加剂VITALUMINE AQUA 1

日本优世洛公司（Yushiro）宣布，其自主研发的光触媒水处理添加剂VITALUMINE AQUA-1（中文名：维塔明 Aqua-1）已通过验证，正式导入日本一家大型高功能陶瓷制造商的长期水浸渍工序，并将于2026年8月10日开始量产供货。该产品以维生素B2为光催化活性成分，在可见光照射下持续抑制微生物增殖与生物膜（Biofilm）形成，使水槽在2–4周常规浸渍周期内无需换水、不滋生黏滑菌膜，显著降低清洗频次与交叉污染风险。

高功能陶瓷（如氮化硅、碳化硅基板、压电陶瓷元件等）在精密研磨后需进行为期14–30天的静态水浸渍处理：一方面溶解并清除残留的切削油、抛光液等有机污染物；另一方面利用水渗透效应放大微裂纹，便于光学或超声检测识别缺陷。传统做法依赖定期换水或投加含氯/异噻唑啉酮类杀菌剂，但前者增加废水处理负荷与人工成本，后者易在陶瓷多孔结构中残留，影响后续烧结致密度及电学性能一致性。此次导入VITALUMINE AQUA-1的产线，正是面向5G基站滤波器陶瓷基板与新能源汽车IGBT模块用散热基板的高端制造环节。

该添加剂核心技术为优世洛自研的「杰恩他明®」（Gentamin®）光触媒体系——以食品级维生素B2（核黄素）为催化剂，在普通车间照明（照度≥100 lux，波长400–700 nm）下即可激发活性氧物种（ROS），靶向破坏细菌细胞膜与胞外聚合物（EPS），从而阻断生物膜初期附着与成熟。产品呈淡黄色透明液体，pH中性（6.8–7.2），无腐蚀性，对不锈钢、聚丙烯水槽及陶瓷工件本体无侵蚀。添加浓度仅需0.1%（v/v），即每升水加入1 mL，无需改造现有浸渍槽或加装紫外灯等专用设备，兼容现有PLC液位与pH监控系统。第三方检测显示，连续浸渍28天后，水中总菌落数（CFU/mL）维持在＜10²水平，远低于未添加组的10⁶–10⁷；且经ICP-MS分析，陶瓷表面无金属离子析出，满足JEDEC JESD22-A110E机械冲击测试前的洁净度要求。

陶瓷厂采购与工艺适配关键点

中国陶瓷基板、MLCC、压电传感器等厂商若评估该技术，需重点关注三点：一是光源匹配性——产线照明必须含足够可见光谱（避免全LED冷白光或遮光率＞80%的防尘罩），建议实测工作面照度；二是水质基础条件——原水硬度应＜150 ppm（以避免钙镁沉淀覆盖催化剂活性位点），若使用地下水或循环回用水，需前置软化或反渗透预处理；三是批次稳定性验证——不同窑炉烧结后的陶瓷表面羟基密度差异较大，建议取实际产线样品做72小时小试，观察是否出现局部絮状沉积（提示表面活化不足或添加剂分散不均）。

替代方案对比与供应链位置

当前国内主流应对方式仍为每月2–3次彻底换水+次氯酸钠擦洗槽壁，单条浸渍线年耗水约180吨、人工清洁工时超200小时。进口同类光触媒产品（如德国某品牌TiO₂基悬浮液）需配合UV-A灯使用，设备投入超8万元，且存在纳米颗粒沉降导致喷嘴堵塞问题。VITALUMINE AQUA-1定位为‘免改造型’解决方案，日本本土定价约1,200日元/升（FOB东京），按0.1%添加测算，单吨浸渍水处理成本约120元，显著低于UV设备折旧+电费+药剂复合成本。值得注意的是，优世洛公司成立于1944年，长期为日本汽车零部件厂提供金属加工油剂，其水处理线属近五年战略延伸，目前尚未在中国设仓或代理，首批订单将以海运整柜形式交付，Zui小起订量为200升。

日本制造业对水浸渍工艺的洁净度容忍度极低：JIS R 1634标准明确要求陶瓷基板浸渍后表面残油量＜0.5 mg/m²，否则烧结后易产生气孔或介电常数离散。VITALUMINE AQUA-1的落地，反映出日系高端陶瓷厂正从‘末端杀菌’转向‘过程态抑菌’——即在浸渍全程维持水体生物学惰性，而非依赖事后清理。对中国出口型企业而言，若目标客户为索尼、村田、京瓷等日企供应链，该技术可作为工艺升级佐证材料提交；对内销厂商，则需结合自身检测能力评估ROI：当现有换水周期缩短至10天以内，或年产量超200万片基板时，经济性优势开始显现。

• 核对产线照明光谱：使用光谱仪确认400–500 nm波段辐照度是否≥15 μW/cm²
• 验证陶瓷表面状态：新批次毛坯需做接触角测试（理想值＜10°），确保水相润湿均匀
• 预留兼容性测试窗口：与现有切削液供应商确认VITALUMINE AQUA-1是否影响后续清洗剂乳化性能
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