德国WFL推M70多任务加工机床

德国WFL Millturn Technologies在2026年奥地利林茨技术会议上展示了其Zui新研发的M70多任务加工机床，并宣布该设备将于今年9月在美国国际制造技术展（IMTS）上首次亮相，展位号为338666。该设备搭载自动化角度头换刀技术，专为高复杂度内部加工任务设计，标志着大型多任务机床在自动化、数字化和集成化方面取得关键突破。此次展示不仅包括设备本身，还涵盖了配套的数字监控、虚拟仿真与在线测量系统，全面呈现了从硬件到软件的一体化解决方案。

作为的大型精密加工设备制造商，WFL长期服务于能源、航空航天、船舶、汽车及重型机械等领域。其核心产品如M100、M80CSX等机型已广泛应用于涡轮轴、发电机轴、船用曲轴、注塑螺杆等大型复杂零部件的加工。本次展出的M70基于模块化设计理念，支持客户根据实际需求灵活配置，涵盖五轴联动车铣复合、内孔加工、齿轮切削、滚齿、磨削等多种工艺，具备高刚性、低振动特性，适用于铝合金、钛合金等轻质薄壁材料的高效稳定加工。

区别于传统角度头需人工更换工具、速度受限且刚性不足的问题，WFL创新性地将角度头工具存储与交换系统集成至中央自动换刀机（ATC）中，实现全自动工具切换。角度头本身也可通过专用取放机构自动更换并归位，形成闭环自动化流程。这一技术显著减少人工干预，避免因换刀停机导致的生产中断，尤其适用于深腔、内肋、复杂螺纹等高难度内部结构件的连续加工。据公司介绍，该系统可在不改变主轴布局的前提下，实现高达16个不同角度头的快速切换，大幅缩短换型时间。

在数字化与智能化方面，WFL推出了iControl过程监控系统，可对多达16个可配置信号进行实时监测，涵盖碰撞极限、自适应加工参数、切削力突变等关键指标。当检测到异常时，系统会触发多级响应逻辑，确保设备在无人值守状态下仍能安全运行。此外，CrashGuard Studio提供虚拟仿真与防碰撞功能，Millturn Pro优化编程路径，ScrewCAM加速复杂螺纹程序生成，MyWFL则构建统一的数字服务平台，整合服务文档、维修记录与生产支持信息，提升全生命周期管理效率。

值得一提的是，WFL在本次会议中首次演示了非接触式在线测量技术在注塑螺杆加工中的应用。采用Hexagon M&H LS-R-4.8无线激光扫描仪，数据通过无线电传输至机床控制系统，实现无需拆卸即可完成整件三维形貌扫描。相比传统触针式探头仅采集有限点位数据的方式，激光扫描可获取完整、高密度的几何信息，支持实时分析并及时修正加工偏差，确保零件在夹持状态下即完成质量验证，有效降低废品率。

对于大型锻件如发电用曲轴，WFL M80CSX机型配备双独立盘铣单元，Zui大铣削功率达70千瓦，扭矩输出12,000牛·米，Zui高转速100 rpm，粗铣材料去除率可达每分钟1,100立方厘米。单个盘铣刀直径Zui大1米，双刀独立工作可使加工周期减半。配合龙门机器人自动更换铣刀，可实现“离线准备—即时安装”模式，进一步提升设备利用率。该机型支持尾座或配对主轴结构，实现曲轴两端同步粗加工，结合探头测量系统，可自动检测偏摆、定位精度与直径间距，配合自适应进给调节功能，有效应对锻造毛坯尺寸波动带来的挑战。

WFL自动化解决方案部门强调，其提供的不仅是机器人上下料，而是完整的24小时无人化智能产线规划。例如，在需要频繁人工进入作业区的场景下，采用悬挂式直线导轨系统比地面机器人更合适；若涉及多台设备协同，直线导轨系统也更具扩展性。同时，可集成清洗、去毛刺、检测等辅助工序，Zui大限度减少人为干预。公司负责人指出，客户常清楚“想要什么”，但未必了解“真正需要什么”，因此深度需求挖掘与跨专业协作是项目成功的关键。

对中国采购商与工程商而言，该系列设备的引入意味着大型复杂件加工正迈向更高集成度与智能化水平。在选型时应重点关注：是否具备完整的自动化工具链兼容性、是否支持本地化维护与备件供应、是否符合中国客户常用的工件标准（如GB/T、ISO 2768等）。此外，设备所依赖的工业软件平台（如MyWFL）若无中文界面，可能影响操作培训与后期运维效率。建议在采购前要求供应商提供完整的系统接口文档与二次开发支持能力说明。