MATE精密技术亮相英国DMG MORI技术日

2026年7月29日，德国机床制造商DMG MORI在英国总部举办年度技术开放日活动，现场重点展示了其DMU 40 Pro与DMX 80 U两款五轴加工中心的实机演示，并采用MATE Precision Technologies提供的Dyno系列工装系统完成真实工况下的复杂零件加工。该系统以高刚性、快速换装和精准定位为核心优势，在多个高要求应用场景中验证了其性能表现，吸引了来自欧洲制造业企业的广泛关注。

演示中，两台五轴加工中心均配置相同的MATE工装组合：型号为M9MBX-156192-02的DynoLock-96矩形基座（156×192mm），搭配提供73mm抬升高度的DynoMount-96矩形立柱，顶部安装的是DynoGrip-96自定心夹具，配备硬化钢钳口，Zui大夹持范围达255mm，钳口宽度125mm。该组合在不同切削程序下稳定运行，充分展现了工装系统在复杂加工中的兼容性与可靠性。其中一台DMU 40 Pro加工中心使用EN24T钢（镍铬钼合金钢，经调质处理）作为毛坯材料，未进行预压或预成型处理，直接进行高强度铣削，验证了工装系统的抗冲击能力。

在一项关键测试中，直径63mm的插入式肩铣刀以3,820rpm转速、超过12m/min的表面切削速度对EN24T钢进行粗铣，表现出极高的稳定性。该工件尺寸紧凑（机器宽度不足2米），工作区域行程达550×450×420mm，适合空间受限的车间环境。其整体式灰铸铁床身、优化几何结构的Y/Z滑轨以及液压夹紧的同轴主轴设计，共同构成高刚性基础，而MATE工装系统则进一步放大了这一优势，确保加工过程中的定位精度与重复性。

另一项演示针对大型铝制毛坯，由DMG MORI DMX 80 U五轴加工中心完成，可加工Zui大直径800mm、长度450mm、重量达350kg的工件。该设备采用多种硬质合金刀具，Zui高转速达15,000rpm，其中一支50mm直径插入式端铣刀以12,000rpm运行，表面切削速度10m/min，充分验证了“超稳机床+强韧工装”组合在高速高精加工中的协同效应。整个过程无明显振动或偏移，表明工装系统在大负载、高动态条件下仍具备优异的抗变形能力。

此次展示的核心在于工装系统与机床之间的“协同匹配”。DMG MORI英国市场与传播负责人查理·卢卡斯指出，客户反馈显示，技术日活动Zui核心的价值在于“工程知识深度”与“实践”的传递，而这依赖于机床厂商与工装、刀具等关键部件供应商的深度协作。他强调，公司通过与Leader Chuck International等专业工装企业合作，确保用户能真正理解如何将设备潜力Zui大化。

MATE Precision Technologies推出的Zui新一代Dyno系列包括DynoGrip自定心夹具、DynoLock基座板及DynoMount金字塔与墓碑式立柱。该系列产品共提供13种夹具规格、11种基座形状，覆盖从单件小批量到大批量生产的多样化需求。其核心优势在于快速更换钳口、更高的夹持力与更优的重复定位精度，显著缩短换型时间并降低工艺波动。系统支持两种零点定位接口（52mm与96mm），既可兼容主流品牌系统，也可通过螺栓或脚扣直接安装于机台台面。

对于高密度生产场景，MATE还推出三面与四面墓碑式立柱，采用中空腔体结构减轻重量，同时配备吊环连接点，便于自动化上下料。所有产品均集成二维二维码标签，扫码即可实时获取完整产品参数、CAD图纸，并支持与企业MES或PLM系统对接，提升数字化管理效率。此外，系统支持定制化安装孔位，部分型号亦可通过适配套筒与竞品基座通用，增强供应链灵活性。

对中国行业用户而言，本次演示提供了明确的采购与应用指引：在选择五轴加工中心配套工装时，应优先评估其是否具备高刚性、快速换装、高重复定位精度等核心指标；尤其在加工高强度材料或复杂曲面时，工装系统的稳定性直接影响成品率与设备利用率。此外，建议关注系统是否支持标准化接口与数字化管理功能，以适应智能制造升级趋势。对于外贸出口型企业，若目标市场为欧洲，需注意当地对工装系统认证（如ISO 9001、CE）及兼容性要求，避免因接口不匹配导致产线改造成本增加。