西班牙达斯科技将推IR2200陶瓷红外干燥设备
西班牙卡斯特利翁市企业达斯科技（Das Tech Solutions）确认将参展2026年9月22日至25日在意大利里米尼展览中心举行的Tecna国际陶瓷技术展，展位位于D1馆403号，面积较2024年首次参展时扩大。该公司作为西班牙陶瓷技术协会（Asebec / Spanish Ceramic Technology）成员，此次将重点展示其IR2200红外干燥系统及配套的XXL陶瓷板增强解决方案，直面当前大规格陶瓷板产线中釉料含水率高、易开裂、防火等级难达标等核心工艺痛点。
IR2200是一款完全基于电力驱动的红外干燥设备，不依赖燃气或蒸汽，通过特定波长红外辐射实现对数字喷印釉料、效果剂及功能性涂层的超快速脱水——在进入烧成窑前完成表层水分去除。该设备并非简单加热，而是针对陶瓷表面已施加的湿态功能材料（如数码墨水、发泡釉、金属效果浆料）进行选择性能量耦合，使水分在数秒内从微观孔隙中定向逸出，避免传统热风干燥导致的应力不均和边缘翘曲。其核心参数包括：辐射源为中短波红外发生器，工作温度区间可控在80–220℃，单机处理宽度覆盖1.2–3.6米，典型干燥周期压缩至15–45秒，较常规热风隧道缩短60%以上；整机功率密度按产线配置可调，但设计目标为单位面积能耗低于传统方案30%。
这一技术路线源于达斯科技对“波长特异性热过程”的长期投入——即根据不同材料分子键振动频率匹配红外波段，以提升能量转化效率。除干燥外，该公司还将该原理延伸至聚合（如UV固化前预热）、交联（如PUR胶活化）等环节。在陶瓷产线上，这意味着可将原本分散在多道工序中的脱水、预固化、应力释放整合进单一紧凑模块，减少传送距离、降低厂房占地，并规避因多段温控带来的热惯性滞后问题。尤其对当前主流的1200×2400mm及以上规格薄板（厚度≤6mm），IR2200能有效抑制搬运与转序过程中的微裂纹扩展，直接降低后续烧成前破损率。
与IR2200协同展出的，是达斯科技针对XXL陶瓷板（用于通风幕墙、台面、技术地板）开发的增强型背网复合系统。该系统不依赖传统厚涂型双组分环氧胶，而是采用两种精准计量技术：一是紫外线固化单组份树脂（固含量、零VOC），胶体在输送过程中保持液态，仅在通过UV灯区时瞬间交联；二是反应型聚氨酯胶（PUR），可通过加热辊或点胶头施加。前者固化时间＜3秒，允许板材即时翻转与机械抓取；后者则支持按防火要求调整胶线走向——例如沿幕墙安装方向平行布胶，形成物理阻燃隔离带。两种工艺均将单位面积胶耗严格控制在140–150克/平方米，显著低于传统双组分胶常见的250克/平方米水平。
这一胶耗阈值并非单纯为降本，而是直接关联防火合规性。未添加任何有机材料的陶瓷基材本身属Euroclase A1级（不燃），但一旦背网胶用量超标，整板防火等级即可能滑落至B或C级。欧盟EN 13501-1标准对通风幕墙项目强制要求A2级（有限燃烧），而A2认证的关键前置条件之一，正是确保有机添加物总量低于临界值。达斯科技的胶量控制系统由此成为产线能否通过第三方防火测试的工艺锚点，而非仅关乎粘接强度。
背网增强带来的不仅是防火适配，更是机械性能跃升。当搭配玻璃纤维网格布（常见克重为300–600 g/m²）时，经PUR或UV胶复合后的陶瓷板，抗弯强度Zui高可达原基材的3倍，冲击吸收能力提升明显——实测中，6mm厚1200×2400mm板在钢球冲击下不再整体碎裂，而是由网格布兜住碎片并抑制裂纹蔓延。这种“韧性转化”使原本易碎的大板得以进入机器人自动上下料、数控水刀切割、边缘磨削等精密加工环节，大幅降低深加工损耗率。达斯科技提供的整线集成方案还包括翻板机、中心定位台、背网贴合头、堆垛机器人及适配水平/垂直仓储的输送接口，可兼容不同托盘、木箱或横置货架物流体系。
达斯科技成立于2013年，总部位于西班牙陶瓷产业核心区卡斯特利翁，本质是一家以原型开发驱动的工业装备企业。其技术栈覆盖脱水、聚合、UV固化、PUR应用、大板搬运及数字装饰线集成六大模块，业务不于陶瓷行业，亦向人造石、高性能混凝土板等领域延伸。但陶瓷仍是其验证Zui深、案例Zui密集的场景——当地集中了欧洲近40%的瓷砖产能，且以出口导向型大型集团为主（如Porcelanosa、Grupo Pamesa），对设备可靠性、认证兼容性及跨国售后响应速度要求极高。这使得达斯科技的IR2200与背网系统在设计阶段即嵌入CE、PED、Machinery Directive等强制认证逻辑，电气接口与PLC协议也优先适配西门子、贝加莱等欧系主流平台。
对中国陶瓷装备采购商而言，IR2200的价值不在替代现有干燥窑，而在填补“数字装饰后—烧成前”这一关键工艺空白：国内头部企业近年加速导入大板数码喷墨线，但配套干燥仍多依赖改造热风段或延长输送带，导致节拍失衡、返工率上升。而IR2200的模块化结构（可嵌入现有产线）、全电驱动（适配光伏绿电）、低胶耗背网方案（降低防火认证门槛），恰好对应中国工厂在双碳目标下对能效、安全与自动化升级的刚性需求。值得注意的是，该设备尚未公布在华代理或本地化服务节点，首批订单交付周期预计需预留6–8个月，且红外光源核心部件目前依赖欧洲供应链。