日本三协立山推水耕栽培池自动清洁机，清污时间减80%

日本三协立山株式会社（总部位于富山县高冈市）正式发售面向植物工厂的水耕栽培池专用自动清洁机‘Pool Cleaner’。该设备基于其参与建设多个植物工厂积累的现场运维经验开发，核心目标是解决人工清池频次高、耗时长、人力紧缺等实际痛点——实测可将单次清池作业时间压缩约80%，显著降低对熟练工人的依赖。

水耕栽培系统中，每次收获后必须彻底清理营养液池，否则残留根系、叶片碎屑及绿藻（アオコ）易滋生细菌、堵塞循环管路，并导致营养液成分失衡。传统人工清洁需2人协作30分钟，包括刷洗池底与侧壁、刮除附着生物膜、擦干积水、检查排水口等环节。而‘Pool Cleaner’通过一体化机械动作替代全流程：前端尼龙刷同步清扫池底与垂直侧壁，后端橡胶刮板紧随其后完成水膜刮除与飞溅抑制，全程无需人工干预走行路径或停机操作。

设备搭载前后双传感器，实时识别池体边界并自动转向停机，适配长度不一的矩形栽培池；本体宽度支持650–1200mm特制，覆盖主流（营养液膜技术）与深液流（DFT）型池体规格；整机采用轻量化铝合金框架，重量仅约14kg，便于在多层立体栽培架间搬运；动力系统为可充电锂电，满电连续作业4–5小时，单次充电约40分钟即可回满——这一续航能力足以支撑一个标准12米长水培池的完整清洁周期（含往返与重复清扫），且避免了拖线作业对无菌环境与布线安全的干扰。

该设备并非通用型清洁机器人，而是深度绑定水耕场景的工程化产品：其刷头硬度与刮板倾角经富山当地植物工厂实测校准，既能剥离顽固藻类生物膜，又不会损伤不锈钢或食品级PVC材质池体内衬；刮板设计特别控制水流方向，使残余水分沿池壁导流至集水槽而非横向飞散，从而规避对邻近栽培架上LED光源、传感器及幼苗的湿气侵蚀风险。这意味着中国采购方若计划引入，需重点核对其现有水培池的材质类型（尤其关注是否为镜面抛光不锈钢）、池体直角过渡半径（影响设备转弯通过性）以及地面平整度（设备Zui小离地间隙仅25mm）。

植物工厂采购需验证的三项兼容性

当前国内新建植物工厂正加速向封闭式环控系统升级，但多数仍沿用人工清洁模式。‘Pool Cleaner’的落地价值不仅在于省时，更在于提升清洁一致性——人工操作易因疲劳导致角落遗漏或刮擦过度，而该设备每轮作业参数恒定，长期使用可降低营养液系统故障率。对中国工程商和EPC总包方而言，其模块化结构（刷头/刮板可单独更换）和低维护设计（无液压系统、仅需定期清洁刷毛与润滑行走轮）降低了售后响应门槛；对已运营的植物工厂，需注意其Zui小作业宽度650mm限制，窄于该尺寸的试验型微池或育苗槽无法适配。

日本农业装备市场的现实约束

三协立山主业为铝材压延与建筑金属构件，农业装备属其近年拓展的利基业务。该公司自2019年起承接富山县内多个政府补贴型植物工厂建设项目，在本地积累了大量水培池结构数据与清洁痛点反馈。此次推出的‘Pool Cleaner’定价200万日元（约合人民币9.3万元），高于国产同类清洁设备，但差异点在于：一是针对日本高湿度环境下易发的蓝绿藻（cyanobacteria）污染专项优化刷材配方；二是整机IP65防护等级认证由日本JIS标准机构出具，符合植物工厂高湿、弱酸性营养液环境下的电气安全要求——该认证在中国尚未被强制采信，但若项目申报日本JICA技术合作或出口型植物工厂，可成为合规加分项。

• 核对现有水培池内壁材质是否为304不锈钢或食品级PVC，非标涂层可能被尼龙刷加速磨损
• 测量池体Zui窄处宽度及转角R值，确认≥650mm且直角过渡半径≥30mm
• 评估现场充电设施位置与电池更换便利性，原厂标配电池不可热插拔，需停机更换

该设备将于2026年7月15日在日本正式发售，目前未公布海外代理渠道。中国用户如需进口，需自行办理JIS认证文件翻译与海关归类（HS编码预计为8479.89.90，属‘其他未列名专用机械’）。值得注意的是，其4–5小时续航基于25℃恒温环境测试，若在国内夏季高温高湿温室中长期运行，实际续航可能下降15%–20%，建议采购时预留1台备用电池。