tesa新加坡解粘实验室运营满一年

德国tesa公司于2026年7月14日宣布，其位于新加坡的“解粘即用”（Debonding on Demand）实验室正式运营满一年。该实验室是tesa在亚太地区强化研发能力的关键节点，旨在推动下一代可拆卸胶粘技术在电子设备与汽车制造中的应用，支持产品全生命周期管理、组件回收与可持续制造。

自2025年7月启动以来，tesa与新加坡科技研究局（A*STAR）建立战略合作，联合开展聚合物化学、胶粘剂配方及涂布工艺等核心技术攻关。双方已推进超过20项解粘即用概念研发，重点解决工业场景中胶粘材料在使用期间保持稳定、在需要时可安全剥离的技术难题。这一进展直接回应了全球制造业对产品可维修性、资源效率和循环设计日益增长的需求。

该实验室采用“产业-科研”协同模式，将tesa在胶粘材料领域的深厚积累与新加坡在先进材料科学方面的研究优势相结合。其核心目标并非单纯发布新产品，而是构建从基础研究到实际应用的转化通道，确保研究成果能快速嵌入真实生产流程。目前，实验室已形成覆盖电子元器件封装、电池模组固定、车身结构件粘接等多个应用场景的技术储备。

对于中国产业链而言，该实验室的进展意味着未来高端电子与新能源汽车领域对可拆卸胶粘材料的需求将加速上升。当前，中国本土厂商在高可靠性、可重复使用型胶粘材料方面仍依赖进口或合作开发。tesa在新加坡的布局表明，其正通过区域化研发贴近亚洲市场，尤其针对电动车与智能手机中大量使用胶粘剂的场景——一辆电动汽车平均使用超过130种tesa胶带，一部智能手机则有70余种。这意味着中国制造商在选型时需提前评估胶粘方案的可拆卸性，避免因不可逆粘接导致后期维修成本激增或回收率下降。

从供应链角度看，tesa在越南、泰国、印度均设有生产基地，而新加坡实验室的成果将直接影响这些工厂的产品输出方向。中国采购商若涉及电子产品组装、动力电池包集成或汽车内饰部件生产，应关注其是否引入具备解粘功能的胶带型号。此外，相关材料如热塑性聚合物、光敏/温敏改性树脂等关键原料的供应稳定性，也将成为影响交付周期的重要因素。尽管未披露具体产能数据，但实验室的持续投入预示着未来数年内相关技术将逐步实现量产导入。

值得注意的是，该实验室的发展与新加坡《研究、创新与企业计划2030》（RIE 2030）高度契合，凸显其作为区域创新枢纽的地位。这为中国企业在东南亚设厂或技术合作提供参考：若计划进入新加坡或周边国家市场，需重视本地研发协作机制，尤其是与政府主导科研机构的合作路径。同时，随着欧盟《生态设计指令》（Eco-design Directive）对可维修性提出强制要求，此类技术在全球范围内的合规门槛正在提升，中国出口企业应提前布局相关材料认证与测试体系。