以色列公司用碎石储热替代工业燃气

以色列能源企业Brenmiller Energy开发出一种名为bGen的热储能系统，利用碎石作为储热介质，将电能或余热转化为高温蒸汽，用于替代传统化石燃料锅炉。该技术已在以色列Netanya的Tempo饮料厂实现商业化运行，项目于2026年6月1日正式投入运营，标志着全球首个大规模工业级热储能系统进入实际应用阶段。

该系统采用32MWh的热储能容量，配备5.6MW的电力输入能力，可从太阳能光伏和电网低谷电价时段获取电能，通过电加热装置将能量转化为热能并储存于由天然岩石粉碎制成的固态介质中。当工厂需要蒸汽时，高温水或空气流经储热模块，释放热量生成Zui高达7bar压力的饱和蒸汽，每小时Zui大输出量可达14吨。系统设计支持连续运行数小时至数天，满足工业生产对稳定热源的需求。

与传统锂离子电池不同，bGen不存储电能，而是以“热能”形式进行长期储存。其核心优势在于避免了对锂、镍、钴等关键矿产材料的依赖，而这些材料在供应链上存在地缘政治风险和价格波动问题。碎石作为储热材料来源广泛、成本低廉，且具备良好的热稳定性与循环寿命，适合在高温、高压的工业环境中长期使用。此外，系统采用高度隔热的模块化结构，减少热损失，提升整体能效。

目前，该技术已在多个国际项目中落地：以色列Wolfson医院部署了12MWh系统，用于非高峰时段充电并提供医疗设施所需的蒸汽；意大利Enel公司在圣巴巴拉的项目配置24MWh热储能容量；匈牙利PPF集团在多姆博瓦尔的工厂安装30MWh系统，为化工流程提供持续热源；巴西Fortlev公司在戈亚尼亚的工厂则利用生物质燃烧废气中的余热进行充电，向工业过程输送400℃高温空气，展示其在余热回收场景的应用潜力。

对于中国制造业用户而言，该技术特别值得关注的是其在高耗热行业的适用性。食品加工、造纸、纺织、化工、制药等行业普遍依赖大量低压或中压蒸汽进行杀菌、干燥、蒸煮等工艺环节，传统上依赖天然气或燃煤锅炉，不仅能耗高，且难以实现碳减排目标。bGen系统可帮助这类企业实现“绿电+热储能”的闭环运行模式，在电价低谷期吸收风电、光伏等间歇性电源，再在生产高峰期按需释放热能，有效降低综合能源成本，并满足欧盟碳边境调节机制（CBAM）及国内双碳政策要求。

在采购与选型方面，中国企业应重点关注以下几点：一是系统集成能力，需评估本地工程商是否具备高温管道、耐热阀门、控制系统等配套安装经验；二是储热介质的物理特性，碎石颗粒大小、密度、比热容直接影响储热效率，建议优先选择经过热循环测试认证的标准化材料；三是与现有工艺系统的兼容性，特别是蒸汽参数（温度、压力、流量）是否匹配现有设备接口。此外，尽管系统本身无化学反应，但长期运行仍需定期检查隔热层完整性与传热介质状态，维护周期建议设定为每年一次。

从产业链角度看，该技术推动了“热能管理”从“即用即燃”向“预存可控”转变，为工业节能提供了新路径。未来若结合智能调度算法与区域微电网平台，有望进一步提升可再生能源渗透率。对中国供应商而言，虽然目前核心技术由以色列掌握，但相关配套设备如高温换热器、耐热密封件、电加热元件、控制系统等存在国产替代空间，尤其在工业级热交换器、陶瓷绝缘材料等领域具备出口潜力。

• 核对项目是否具备真实运行数据，避免仅凭宣传资料判断性能
• 确认储热介质是否符合当地环保标准，防止因材料来源引发合规风险
• 评估系统与现有蒸汽管网的压力等级和接口匹配度，避免二次改造成本
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