高宝与英士国际结盟推LED/UV油墨配套Rapida胶印机

德国高宝公司（Koenig & Bauer）与总部位于美国的英士国际（INX International）正式达成全球战略技术联盟，指定INX为其在全球范围内的UV、HR-UV及LED-UV油墨技术合作伙伴。该合作覆盖高宝全部Rapida系列平张胶印机，核心目标是将印刷设备与能量固化油墨深度协同，构建从开机到成品交付的端到端高效印刷生态。

全机型验证的LED/UV油墨系统

双方已完成对Rapida 75、Rapida 106、Rapida 162等主力机型的系统级适配测试。验证结果显示，INX旗下INXCure® LW（低波长LED固化油墨）与INXCure® UVXcel（高性能UV固化油墨）在Rapida压印单元、干燥模块及自动清洗系统中均实现稳定运行。典型工况下，换版调机时间平均缩短23%–31%，首张达标率提升至92%以上；色彩偏差ΔE₀₀控制在1.8以内，连续2000张印刷中色差波动幅度低于±0.3。

这一表现直接源于油墨与高宝Rapida压印滚筒表面能、橡皮布亲和性及LED灯组光谱输出曲线的联合标定。INX油墨采用定制化光引发剂体系，在365nm与395nm双峰波段响应效率提升40%，避免传统UV油墨常见的边缘固化不足或过固化发脆问题。值得注意的是，该油墨无需改造现有Rapida LED-UV干燥模块，兼容已安装的Bertelsmann、IST Metz等第三方LED光源系统，但需确保光源辐照度≥800 mW/cm²且均匀性误差≤±8%。

面向包装印刷的健康与可持续闭环

联盟明确将生态合规作为技术落地的硬约束。INXCure®系列油墨已通过美国FDA 21 CFR 175.105食品接触间接迁移认证，并完成欧盟EC 10/2011塑料制品迁移测试。更关键的是，双方正共同推进Cradle-to-Cradle Certified™（C2C）银级认证——这是目前全球包装印刷领域Zui严苛的材料健康与循环性标准，要求油墨中不含SVHC高关注物质、VOC含量≤0.5g/L，且废弃印品回收后油墨残留物不得干扰纸浆脱墨工艺。

实际能耗数据表明：在相同印量下，LED-UV方案较传统汞灯UV系统降低电耗62%，单台Rapida 106年节电量约4.7万kWh；配合INX水性润版液替代方案，整机VOC排放下降91%。这对欧洲客户尤为重要——欧盟《包装与包装废弃物法规》（PPWR）将于2026年强制要求所有商用包装印刷商提交碳足迹报告，而高宝-INX联合方案可直接生成符合ISO 14067标准的LCA生命周期评估数据包。

中国采购与运维的关键关注点

对于国内包装印刷企业，该联盟释放出三个实操信号：第一，若已采购Rapida设备并计划升级LED-UV干燥系统，应优先选用INX认证油墨，避免因光引发剂不匹配导致干燥不良或橡皮布溶胀；第二，INX油墨在国内由其上海子公司（INX International Shanghai Co., Ltd.）直供，但需注意其UVXcel系列为进口分装，Zui小起订量为200kg/批次，交货周期通常为6–8周；第三，高宝全球培训中心（含上海临港基地）已开设INX油墨专项课程，重点培训油墨储存温湿度控制（建议15–25℃/RH40–60%）、LED灯管寿命监控（建议每500小时校准一次辐照度）及清洗剂兼容性清单——错误使用市售碱性清洗剂可能造成油墨树脂链断裂，导致网点扩大率异常升高。

当前，INX在北美市场占据能量固化油墨约28%份额，其技术路线与德国Siegwerk、日本DIC形成差异化：INX侧重宽色域与低迁移性平衡，尤其适合药品、婴幼儿食品等高敏感包装；而Siegwerk强于高速轮转适配，DIC则主导日本本土电子标签市场。对中国油墨采购商而言，此次联盟意味着Rapida用户不再需要自行调试多品牌油墨参数，但需重新评估现有供应商是否具备INX认证资质——未获认证的国产UV油墨虽成本低15%–22%，但在Rapida上易出现背面蹭脏率上升12%、叠印率下降7个百分点等问题。