日本富士ダイス与ダイジェット工业推无钴无钨合金

日本富士ダイス（Fuji Dais）与ダイジェット工业（Daijet Kogyo）宣布建立业务合作关系，共同扩大销售以减少或完全不使用钨和钴的新型合金材料。该举措旨在应对中国对稀有金属出口实施限制所引发的地缘政治风险，推动高硬度、耐磨损性能接近传统超硬合金的新材料在工具与模具领域的应用。

根据协议，ダイジェット工业将向富士ダイス供应其自主研发的无钨无钴合金“サーメタル”（Sermetal），富士ダイス则负责对该材料进行精密加工，制成各类切削刀具、冲压模具等工业产品并推向市场。同时，富士ダイ斯自研的“サステロイ STN30”合金——其钨与钴含量较传统配方降低约90%——也将借助双方现有的销售渠道网络实现跨区域推广。此举不仅强化了两家企业的市场覆盖能力，也加速了替代型合金在高端制造领域的认知度提升。

两款合金的核心技术突破在于通过优化基体材料结构与纳米级复合工艺，在不依赖稀缺金属的前提下实现了与传统超硬合金相当的硬度（HV 1600以上）与耐磨性。其中，“サステロイ STN30”采用铁基为主、添加少量钛、氮化硅等增强相，而“サーメタル”则基于镍基高温合金体系，具备优异的热稳定性与抗冲击性能。两者均通过日本工业标准JIS G 4051及ISO 683-17中关于工具钢与模具钢的力学性能测试，可满足汽车零部件、电子设备外壳、航空航天结构件等精密加工场景需求。

从产业链角度看，此次合作直接影响上游原材料采购模式与下游制造环节的选材策略。长期以来，超硬合金（如WC-Co）因依赖钨矿与钴矿资源，受国际价格波动与地缘政治影响显著。据国际矿业协会（IMI）2025年报告，全球约70%的钴产量集中于刚果民主共和国，而中国控制着超过60%的钨精炼产能。在此背景下，无钴无钨合金成为规避供应链中断风险的关键路径。对于中国从事精密加工、模具制造、新能源设备零部件生产的厂商而言，此类材料的推广意味着可减少对进口稀有金属的依赖，降低原料成本波动带来的经营压力。

值得注意的是，尽管新材料在性能上已接近传统超硬合金，但在实际应用中仍需关注其适用边界。例如，长期高速切削条件下，部分批次样品出现微裂纹扩展现象，建议在设计阶段预留安全余量，并配合定期探伤检测。此外，由于材料成分与传统合金差异较大，现有刀具涂层系统（如TiN、AlTiN）的附着力表现需重新验证，推荐用户在导入前进行小批量试用并保留原始批次编号以备追溯。对于外贸企业而言，若计划将相关产品出口至欧盟市场，还需注意符合REACH法规中关于重金属迁移限值的要求，以及未来可能出台的《欧盟关键原材料法案》对材料来源透明度的披露要求。

目前，该合作已进入首批产品交付阶段，预计2026年下半年起将陆续在东南亚、北美及欧洲地区完成渠道布点。中国采购商在选择此类替代材料时，应重点关注供应商提供的第三方检测报告（如SGS或TÜV认证）、材料批次一致性数据及售后技术支持响应机制。特别是针对模具类应用，建议优先考虑提供全生命周期维护方案的企业，避免因材料特性差异导致的早期失效问题。