日本高崎推出工具主轴型复合加工机TEX 2500S

日本尼德克集团下属企业高崎公司（TAKISAWA）于2026年6月29日宣布，正式开启其新型工具主轴型复合加工机TEX-2500S的批量销售。该设备定位中端市场，旨在帮助用户从传统复合CNC车床平稳过渡至具备自动换刀功能的复合加工系统，实现从车削到齿轮加工等多工序集成化生产。

TEX-2500S采用“对向双主轴+工具主轴”结构设计，兼具塔式车床的高速加工能力与复合加工机的高通用性。通过结构优化，在保持高刚性和高精度的同时，实现整机紧凑化与成本控制。其继承自高端TMX系列的技术优势，确保在复杂工况下的稳定性与加工一致性，适用于精密机械、汽车零部件、工业传动件等领域的连续化生产需求。

该机型标准配置可容纳30把刀具，选配Zui大可达60把，显著减少换刀频次。创新的刀具杂志布局支持无需旋转工具主轴即可完成换刀操作，相较传统机型将换刀时间缩短14%。同时，工具主轴长度较前代产品缩短15%，提升了运动自由度。在X轴原点位置时，右主轴可任意角度移动，避免冗余退避动作，有效压缩循环节拍，提高整体产能。

设备占地面积较以往减少约30%，安装尺寸为5505×3220×2552mm，适合空间有限的车间环境。标配包括棒材加工专用的零件捕捉器与排料输送带，以及自动刀具测头系统，可在加工前完成刀具尺寸校准，提前识别潜在误差，降低因刀具偏差导致的废品风险。这些自动化配置有助于减少人工干预，提升产线无人化水平。

关键参数与适用场景

TEX-2500SZui大加工直径达400mm，Zui大加工长度1100mm，可处理Zui大80mm直径的棒料。工具主轴Zui高转速为每分钟12,000转，左右主轴Zui高转速均为每分钟4,000转，满足高速切削与重载加工双重需求。该性能组合特别适合中小型齿轮、轴类零件、联轴器、凸轮轴等典型工件的高效加工，广泛应用于新能源汽车驱动系统、机器人减速器、液压元件及通用机械制造领域。

对于中国采购方而言，该设备在工艺集成度和空间利用率方面具有明显优势。尤其在中小批量、多品种混线生产的场景下，一台设备完成多种工序的能力可大幅降低夹具更换频率与设备投资总额。若用于替代原有两台独立设备（一台车床+一台加工中心），则可节省至少30%的设备占地，并减少15%-20%的能耗与维护成本。

对中国产业链的采购与生产启示

高崎公司此次推出的TEX-2500S并非全新技术突破，而是对现有复合加工架构的成熟整合。其核心价值在于“以更小体积、更低门槛实现更高集成度”，这符合当前亚洲制造业向柔性化、集约化转型的趋势。对于中国长三角、珠三角地区的中小型装备制造商、模具厂及汽配供应商而言，该机型提供了从传统单机向智能产线升级的可行路径。

在采购层面，需重点关注其刀库容量扩展能力与自动测头系统的兼容性。若计划长期使用，建议优先选择配备60刀位扩展包的版本，避免未来因刀具数量不足而被迫更换设备。同时，应确认设备是否支持主流数控系统接口（如FANUC、SIEMENS、三菱等），以便与现有MES或数字孪生平台对接。此外，尽管未明确提及，但此类设备通常需配合专用冷却液系统与排屑装置，采购时应一并纳入预算考量。

从供应链角度看，该设备虽由日本企业研发，但其核心部件如伺服电机、滚珠丝杠、导轨等可能来自日本、德国或中国本土厂商。中国企业若考虑本地化备件供应，可关注国产高精度直线导轨与伺服驱动模块的适配情况，部分品牌已通过第三方认证（如ISO 9001、CE）并具备同等性能表现，可作为替代选项降低运维成本。