日本中村留精密发布JX 50紧凑型复合加工机

日本中村留精密工业于2026年6月29日正式发布新型ATC（自动工具交换）型复合加工机「JX-50」，7月1日起量产交付。该设备面向高密度厂房环境设计，主打紧凑布局与多工序同步加工能力，目标月销量20台，主要面向汽车零部件、光学支架、医疗微构件等小型复杂件制造商。

JX-50采用对向双主轴构型：上部为工具主轴，下部配置塔式刀塔（turret），两主轴可独立编程、协同动作。关键突破在于R侧主轴集成X轴移动功能，使左右主轴在加工过程中实现无干涉并行切削——例如左主轴车削外圆的同时，右主轴可同步完成内孔镗削或端面铣削，大幅压缩单件加工循环周期。该结构跳出了传统单塔+单主轴复合机的物理干涉限制，无需额外换位或停机等待。

核心动力单元为中村留自研的「NT Smart Cube」小型工具主轴，全长仅299mm，Zui高转速达30,000 rpm，适配φ0.1–φ16mm微径刀具，在硬质合金、不锈钢及钛合金薄壁件加工中兼顾刚性与动态响应。ATC刀库标准配置60工位，支持纵向堆叠扩展至119工位——扩展时不增加设备占地，仅需在原机右侧垂直加装刀库模块，对产线空间规划友好。刀具更换路径经流体力学仿真优化，实测从上一工序结束到下一工序切屑开始排出的Chip to Chip时间为3.3秒，较同类机型平均缩短1.2秒。

软件层面标配「クロノカット α」（ChronoCut α）智能节拍优化系统，可动态识别空行程、主轴加速/减速、冷却液启停等非切削时段，并自动压缩冗余间隔。该系统不依赖外部PLC编程，直接嵌入CNC内核，对操作员技能门槛低，调试周期缩短约40%。整机尺寸（含排屑槽与输送带）为4264.4×2378mm，而本体宽度仅3000×2000mm，在同类带下刀塔的复合机中属紧凑级；操作面板支持±90°旋转与前后平移，适配不同身高操作者及人机工程布局需求。

对向双主轴结构改变产线空间与工艺链配置逻辑

日本中小精密机加工厂普遍面临厂房层高受限（常低于4.5米）、柱距窄（6–8米）、物流通道紧张等问题。JX-50将传统需两台设备完成的车铣复合工序压缩至单机，且因下刀塔布局降低Z向高度，比同规格上刀塔机型节省约15%垂直空间。这意味着客户无需改造厂房承重结构或加高屋顶即可升级产线。对国内华东、珠三角地区租赁厂房的代工厂而言，该机型可替代1台车床+1台加工中心的组合，减少设备采购数量、电柜与气源接口点位，降低初期投资与后期维护复杂度。

从供应链角度看，JX-50的NT Smart Cube主轴单元由中村留自主设计、关键轴承与电机在日本本土组装，但部分高精度编码器与伺服驱动模块采用德国/日本合资供应商方案。ATC刀库机械臂关节轴承、刀座定位销等耐磨部件使用SKH-5高速钢，热处理后表面硬度达HRC62–64，寿命标定为30万次换刀。中国用户进口时需注意：该机型CNC系统为Fanuc 31i-B5，符合JIS B 6338安全标准，但未预装ISO 13849-1 PL e级功能安全模块，若用于医疗器械零件量产，需额外加装安全继电器与急停回路认证套件。

采购与选型需关注三类实际约束

一是刀具兼容性：JX-50标准刀柄为HSK-40，但下刀塔接口为VDI-25，两者夹持力与重复定位精度存在差异，混用刀具时需校验跳动量；二是冷却系统压力阈值为0.8MPa，高于国产通用切削液泵常见输出（0.5–0.6MPa），建议配套增压模块；三是排屑方向固定为右侧单向，若产线已规划中央排屑沟，则需定制转向导板。此外，该机型未开放第三方CAM接口协议，后处理程序须通过中村留专用转换器生成，对已有UG/NX编程流程的企业存在适配成本。

日本制造业近年持续推动“少人化”与“小批量多品种”转型，JX-50正是这一趋势下的典型装备：它不追求Zui大切削功率（主轴Zui大扭矩仅85N·m），而是以空间效率、换刀速度与编程柔性换取单位面积产出率。对中国从事出口导向型精密件代工的企业而言，该机型可快速响应日系客户的小批量试制需求，尤其适合承接丰田、电装、村田等厂商的传感器壳体、执行器阀芯等订单。但需注意其标准配置不含在线测量探头，如需SPC过程控制，须选配Renishaw MP700系统并预留气路与信号接口。

该设备量产交付后，中村留计划在2026年内完成对东南亚代理商的技术培训，但目前尚未设立中国本地备件中心。首批进口用户应提前锁定NT Smart Cube主轴单元、ATC拨叉组件等长交期部件（当前日本本土库存周期为11周），并确认CNC系统语言包是否支持简体中文界面——标准版仅提供日/英双语，中文需单独申请授权。