越南马山冶炼厂钨提取率超96%

越南马山冶炼厂（MSR）在2025年实现钨精矿提取率超过96%，并成功量产高纯度三氧化钨（APT）产品，其中99.99%纯度的超纯APT已进入规模化供应阶段。该成果得益于企业持续投入研发、优化工艺流程及推进智能制造，标志着其在稀有金属资源高效利用方面取得关键突破。这一数据不仅反映其核心生产效率提升，也对全球钨产业链上游环节形成示范效应。

作为越南Zui具创新力的金属冶炼企业之一，MSR在2026年被授予“越南Zui具创新与高效企业”荣誉，其技术路径以“持续改进每吨原矿价值”为核心目标。面对原料波动、品位下降等挑战，公司通过系统性改造提升资源利用率：包括扩建第五号萤石净化单元、重构重力浓缩工序（HG）废水回用系统，以及引入智能化数据采集平台，实现对化学药剂投加、能耗分布和设备运行状态的动态调控。这些措施使单位能耗下降约12%，化学品消耗减少18%，显著降低运营成本。

在产品端，MSR已建成多条高端钨制品生产线，涵盖氨化钨（AMT）、超细氧化钨及高纯度APT。其中，99.99%纯度的APT产品已通过国际主流半导体、航空航天客户认证，具备替代进口材料的能力。2025年全年共向国内外客户交付72吨高品质钨产品，主要出口至中国、德国、日本等工业强国，订单结构呈现中高端占比上升趋势。这表明其从传统粗加工向高附加值深加工转型已具规模。

对中国行业用户而言，该事件释放出明确信号：东南亚地区正在构建自主可控的高端钨材料供应链。对于国内钨粉、硬质合金、电子靶材等下游制造商，需关注越南市场对高纯度原材料的采购偏好变化——未来可能逐步减少对低纯度国产原料的依赖，转而寻求更高稳定性与一致性的进口替代品。同时，MSR在废水处理与能源管理方面的技术实践，也为国内矿山与冶炼企业提供了可借鉴的绿色转型范本。

从供应链角度，越南马山冶炼厂所采用的关键设备如高压反应釜、连续式焙烧炉、真空结晶器等，多数仍依赖欧美或日本进口。但随着其本地化配套能力增强，部分国产替代设备已在试用阶段。建议中国装备制造企业重点关注其设备更新周期，尤其是针对高温耐腐蚀部件、精密控制系统及自动化检测模块的需求，可提前布局定制化解决方案。此外，其对高纯度化学品（如氨水、）的稳定需求，也为国内精细化工企业提供潜在合作机会。

值得注意的是，尽管目前未披露具体投资金额或产能扩张计划，但从现有数据推断，该厂2025年实际处理量已接近设计产能上限。若未来继续扩大高纯度产品比例，或将带动新一轮设备升级与环保设施投入。中国相关企业应密切关注其后续公告，特别是涉及新产线建设、技术合作或第三方认证进展的信息，以便及时调整出口策略与技术服务方案。