BHP推进高炉碳捕集技术，目标降碳60%以上

BHP公司于2026年6月30日发布报告指出，将在高炉-转炉（BF-BOF）炼钢流程中推进碳捕集、利用与封存（CCUS）技术，以应对全球钢铁行业减排压力。该举措基于对现有高炉系统长期经济性与技术可行性的评估，旨在通过技术改造而非全面替换，实现钢铁生产碳强度下降60%以上。这一动向直接关联到中国钢铁产业链中的原料供应、设备选型与环保合规要求。

根据BHP分析，当前全球超过70%的粗钢产量仍依赖BF-BOF流程，该工艺具备长寿命、高适应性及对多种铁矿石品位的兼容能力。尤其在亚洲地区，中国与印度的高炉产能平均服役年限不足20年，意味着这些设施在未来数十年内仍将主导生产。因此，推动现有高炉系统的低碳化升级，比新建电弧炉（EAF）或直接还原铁（DRI）产线更具现实意义。

核心技术路径包括三项关键措施：一是高炉顶部煤气循环（top gas recycling），将含一氧化碳和氢气的高温煤气分离后重新注入炉内，减少对焦炭和煤炭的依赖；二是部分替代性还原剂注入，如氢气或低碳燃料；三是全流程碳捕集，涵盖燃烧前捕集（与煤气循环结合）与燃烧后捕集（针对发电/供热环节废气）。其中，BHP特别强调，仅靠效率提升Zui多可降低20%碳排放，而要实现80%以上的减排目标，必须依赖大规模CCUS部署。

在实际项目层面，BHP已与多家国际企业展开合作。其与HBIS集团联合开发的V-Cycle碳捕集技术，在中国河北的试点项目已连续运行超2,000小时，日处理能力达7.8吨二氧化碳，验证了该技术在高炉尾气条件下的稳定性。此外，公司还与阿赛洛米塔尔（ArcelorMittal）、三菱重工、JSW钢铁等建立联合研发机制，聚焦于高炉气体净化、碳捕集系统集成与下游应用场景拓展。

高炉碳捕集对采购与运维的关键影响

对于中国钢铁厂或设备供应商而言，该动向提示需重点关注以下三方面：第一，高炉系统改造中涉及的碳捕集装置（如胺吸收塔、压缩机、管道系统）将形成新的采购需求，尤其在配套的脱碳气体处理单元上，需考虑耐腐蚀材料（如双相不锈钢、钛合金涂层）与密封结构设计；第二，系统运行维护成本将上升，据BHP估算，碳捕集单位成本约40至100美元/吨CO₂，主要受能耗、蒸汽需求及设备规模影响，这意味着企业需重新核算全生命周期总拥有成本（TCO）；第三，若计划采用类似V-Cycle技术，应核实其是否具备工业级认证（如IEC 61511安全仪表系统认证）及与现有自动化系统的兼容性。

对上游原料与供应链的传导效应

BHP明确指出，即使在高度优化的高炉流程中，金属用焦炭仍，因其在炉料结构中承担骨架支撑与反应介质双重功能。这表明，未来几年内，高品质冶金焦煤的需求仍将保持刚性，中国焦煤出口商需关注海外钢厂对“低碳焦炭”标准的潜在要求。同时，随着煤气循环比例提高，对高纯度氢气或绿氢注入系统的依赖增强，相关制氢设备（如电解槽、储氢罐）与供气管网建设将成为新增长点。

• 核对高炉改造项目中是否包含碳捕集系统接口设计，确保预留管路、电源与控制信号通道
• 确认所选碳捕集技术是否已在同类工况下完成至少2,000小时连续运行验证
• 评估本地是否有可支持CCUS运营的碳运输与封存基础设施（如地下盐穴、废弃油气田）