日本8月21日举办粘着剂机理与设计基础讲座

日本安德科技（AndTech）宣布将于2026年8月21日（周五）通过Zoom平台举办题为《粘着剂・粘着テープ的接着・剥離メカニズムと設計・評価法の基礎》的线上技术讲座。本次课程由日东电工株式会社基盘功能材料事业部门开发统括本部开发管理小组戸崎裕主讲，内容涵盖粘着剂种类、材料构成、粘接与剥离机理、产品设计原则及评价方法等核心技术模块，旨在帮助材料工程师、研发人员和生产管理者深入理解粘着现象的本质。

讲座全程采用直播形式，讲师将结合实物演示、白板图解和实际样品展示，以通俗易懂的方式讲解原本复杂的粘着科学知识。课程时间定于上午10:00至下午17:00，共7小时，参与费用为55,000日元（含税），资料将以电子形式发送。该讲座已连续多年举办，因内容实用、讲解生动，受到参训者广泛好评，尤其适合刚接触粘着材料领域的技术人员。

课程内容覆盖六大核心模块：粘着剂基础概念、粘接与剥离机理、粘着带设计方法、评价测试体系、常见应用问题及对策。其中，粘着剂分类部分详细解析了橡胶系、丙烯酸系、硅酮系三大主流类型，并深入拆解丙烯酸系材料中的单体、引发剂、链转移剂、交联剂及固化剂的作用机制。在基材选择方面，涵盖薄膜、纸张、金属箔等多种载体，同时介绍底涂剂与背涂层对附着力和耐久性的关键影响。制造工艺部分则涉及涂布、干燥、固化等关键环节的技术要点。

在粘接与剥离机理章节，讲师将重点剖析粘弹性行为对粘附性能的影响，解释“为何能粘住”与“为何不易脱落”的物理本质。课程特别强调剥离速度、温度变化和角度依赖性对粘接强度的实际影响，这些参数直接关系到产品在不同工况下的可靠性表现。例如，在高温环境下使用时，丙烯酸系粘着剂可能因软化导致初粘力下降；而在低温或高剥离速率条件下，界面断裂可能提前发生，需通过材料配方优化加以应对。

粘着材料设计中的界面与体相控制

粘着性能不仅取决于粘着剂本身，更与被粘物表面特性密切相关。课程中专门设置“表面设计”章节，讲解如何通过调控表面极性来提升粘附效果。具体方法包括利用SP值（溶度参数）匹配原则选择合适粘着剂，以及通过表面张力测量与调整实现润湿性优化。这一环节对于汽车内饰件、电子设备封装、医疗敷料等对粘接稳定性要求高的场景尤为重要。

在体相设计层面，课程强调“内聚力控制”的重要性。粘着剂的内部结构决定了其抗撕裂能力与长期耐久性。通过调节聚合物分子量分布、交联密度及添加剂比例，可实现从快速粘贴到长期固定的不同性能需求。例如，双面胶带若用于临时固定，则需较低交联度以保证易剥离；而用于结构粘接的高强度胶带则需高交联网络以增强内聚强度。

此外，课程还系统介绍了粘着性能的量化评价方法。其中，“粘着三特性”——初粘力、持粘力和剥离强度，是行业通用的核心指标。针对不同类型的粘着带（如包装用、保护膜、马口铁封口带等），课程提供了差异化的测试标准与加速老化试验方案。例如，通过高温高湿环境模拟长期使用条件，评估粘着剂在极端气候下的退化趋势，这对出口型产品尤为重要。

中国供应商在粘着材料领域的采购与生产关注点

对中国从事粘着材料生产、加工或终端应用的企业而言，此次讲座提供的不仅是理论知识，更是供应链协同与质量控制的重要参考。国内许多工厂在生产双面胶、保护膜、标签材料时，常面临粘接力不稳、脱胶、黄变等问题，根源往往在于对粘着剂配方与界面处理缺乏系统认知。通过掌握SP值匹配、表面张力调控等关键技术，可有效减少试错成本，提升产品一致性。

在采购环节，建议关注粘着剂供应商是否具备完整的材料数据库与测试能力。例如，是否能提供基于不同基材的粘接性能预测模型，或是否具备IP65以上防护等级产品的耐候性验证经验。对于出口企业，应特别注意目标市场对粘着剂成分的法规要求，如欧盟REACH、美国FDA对食品接触类粘着剂的限制，避免因材料合规问题导致退货或清关延误。

从产业链角度看，日本企业在粘着材料领域仍保持较强技术优势，尤其在高端丙烯酸系胶带、医用粘合剂、耐高温硅酮胶等方面拥有成熟工艺。中国企业若希望切入中高端市场，需在材料配方开发、精密涂布设备、在线检测系统等方面加大投入。同时，可借鉴本次讲座中“从机理出发设计产品”的思路，推动从“模仿生产”向“自主设计”转型。