洛阳中诺纳米成立电池材料事业部，主攻钠离子电池层状氧化物正极材料

2026年6月25日，中国洛阳——洛阳中诺纳米科技有限公司（TRUNNANO）宣布正式成立电池材料事业部，核心方向为钠离子电池用层状氧化物正极材料研发与产业化。该事业部首批产品涵盖O3型、P2型、P2/O3双相、单晶及高熵体系等全谱系晶体结构，标志着这家深耕纳米材料十余年的企业，首次将技术积累系统性导入电化学储能材料赛道。

中诺纳米CEO罗杰表示，此次布局并非简单拓展产品线，而是依托其在纳米金属粉体、纳米氧化物及碳基材料领域已验证的吨级稳定制备能力，将纳米尺度的成分均一性控制、晶格缺陷调控和表面包覆工艺，迁移至钠电正极材料开发中。公司已建成适配高镍单晶、铜基低钴、锂掺杂富锂等多路线的中试产线，并完成首批客户送样验证，部分型号进入电池企业小批量试产阶段。

产品体系以Ni-Fe-Mn三元体系为基底，延伸出Cu基、Ti基、Co基、Cr基及纯Mn基五大改性方向。其中，经典O3/P2双相系列产品已实现吨级稳定交付，主打电网侧储能与低速电动车市场；高镍单晶系列放电比容量达168 mAh/g，循环寿命超1500次，面向高端动力电源需求；而Cu基/Ti基无钴无镍体系则突出空气稳定性与成本优势，适用于对循环次数要求不高但需长期露天部署的大型储能项目。

技术层面，中诺纳米强调“全谱系晶体结构设计能力”：可按应用场景反向定义晶格参数——例如P3型高熵材料通过扩大层间距提升钠离子扩散系数，支撑快充需求；高熵协同体系利用熵稳定效应抑制相变，实测循环寿命突破2000次且热失控起始温度提高40℃以上；Li掺杂富锂体系激活晶格氧氧化还原，比容量达200–210 mAh/g，但需配套电解液适配方案。所有产品均采用高温固相法量产，批次间振实密度偏差控制在±0.03 g/cm³以内，满足卷绕与叠片工艺对粉体流动性的严苛要求。

当前钠电正极产业化Zui大瓶颈并非理论性能，而是结构稳定性与量产一致性。层状氧化物虽兼容现有锂电产线，但O3相在充放电中易发生P3/O1相变，P2相则面临Jahn-Teller畸变与空气敏感问题。中诺纳米通过价态工程（如Mn⁴⁺/Mn³⁺比例调控）、双相界面应力缓冲、表面Al₂O₃包覆及高熵原子随机占位等组合策略，在不增加额外烧结工序的前提下，将材料在湿度60%环境下的活性保持时间从常规的4小时延长至72小时以上，显著降低电池厂干燥间投入成本。

对中国B2B用户而言，该事业部的实际价值体现在三个维度：一是替代选择——在磷酸铁锂成本上行周期，Cu/Ti基无钴体系为大型储能项目提供更具性价比的正极方案，其原料中铜、钛资源国内供应充足，规避钴镍价格波动风险；二是工艺适配——所有材料均提供D50 3–8 μm、比表面积5–12 m²/g、振实密度2.2–2.6 g/cm³等关键物理参数的梯度选项，可直接匹配不同厂商的匀浆黏度与涂布张力窗口；三是认证路径——产品已通过GB/T 37202-2018《钠离子蓄电池通用规范》基础测试，后续将推进UL 1642及IEC 62619认证，为出口欧美储能系统提供合规支持。

值得注意的是，中诺纳米并未将研发重心放在实验室级超高容量材料上，而是聚焦于“可量产、可交付、可复刻”的工程化版本。其单晶产品虽标称168 mAh/g，但实际电芯级首效控制在85%–88%，与主流锂电正极一致；高熵体系的2000次循环数据基于0.5C倍率、25℃恒温条件，未采用激进的4.2V高压截止，更贴近真实工况。这种务实定位，使国内电池厂无需重建产线即可导入其材料，缩短验证周期约3–4个月。

作为高新技术企业，中诺纳米在洛阳本地拥有纳米粉体合成、表面改性及质量追溯三大中试平台，其新材研究院具备XRD原位相变分析、TEM晶格应变观测及电化学阻抗谱（EIS）闭环调试能力。这意味着客户不仅采购粉体，还可委托其完成从配方设计、极片试制到电芯性能反馈的全链条协同开发。目前该事业部产能规划为年产300吨，首期产线已预留50%柔性空间，可根据订单结构动态切换O3/P2/P3等不同晶型产线。

对于正在评估钠电正极供应链的国内储能系统集成商与电池制造商，中诺纳米提供的不仅是材料规格书，更是一套可嵌入现有锂电制造体系的工艺接口标准——包括推荐的NMP溶剂添加比例、导电剂配比区间、以及针对不同晶体结构的辊压压力阈值。这些细节，往往比比容量数字更能决定量产良率。