中国台湾震雄推出双色LSR注塑方案，自动化提升效率

中国台湾震雄集团（Chen Hsong）近期展示了针对液态硅橡胶（LSR）双色注塑成型的Zui新技术解决方案。该方案由代理商Dewit代表发布，旨在解决行业长期存在的成型难点。通过开发同步双注射系统，设备能够在单一模腔内实现两种不同颜色的序列注射，从而获得无可见接缝的均匀外观。同时，系统集成自动取件、在线检测及包装流程，有效缓解了材料溢料和人工操作导致的产能瓶颈。

在LSR双色注塑领域，如何实现两种颜色界面的完美融合且不留痕迹，一直是工艺控制的核心挑战。传统生产中，材料溢出（flash）不仅影响产品外观，还增加了后处理成本；而依赖人工进行取件和包装则严重限制了生产节拍。震雄此次推出的MK7max系列机型，通过优化注射时序与模具配合，实现了双色在同一模腔内的无缝衔接。官方数据显示，该系统的标准生产周期可控制在120秒左右，显著提升了单位时间内的产出效率。

同步双注射技术与自动化集成

该解决方案的核心在于其同步双注射系统的设计。不同于传统的先后注射或分模成型，该系统允许两种不同颜色的LSR材料在同一模腔内按特定顺序进行注射。这种工艺不仅简化了模具结构，还通过控制材料流动路径，消除了传统双色成型中常见的结合线瑕疵。震雄强调，技术的结合使得LSR注塑过程更加高效稳定，特别适用于对外观要求极高的医疗、消费电子及精密零部件领域。

除了核心的注射技术，震雄在自动化集成方面进行了深度优化。生产线集成了自动取件机械手、视觉检测系统以及自动包装单元。这一整套自动化流程的引入，旨在减少人为干预带来的不确定性，确保产品质量的一致性。对于追求高节拍生产的工厂而言，这种“黑灯工厂”式的配置能够大幅降低对熟练工人的依赖，同时提升整体设备效率（OEE）。

全球市场拓展与本地化支持

MK7max机型的推出不仅是产品线的更新，更是震雄全球化战略的重要一环。目前，该系列机型正在加速拓展国际市场，震雄通过其全球代理商网络，为不同地区的客户提供技术支持。公司指出，LSR注塑工艺具有高度的定制化需求，不同客户的应用场景对材料配方、注射速度及温控系统的要求各不相同。因此，震雄配备了本地化专家团队，协助企业根据实际生产环境，识别并配置Zui适合的LSR解决方案。

这种“设备+服务”的模式，对于希望进入或升级LSR生产线的制造企业尤为重要。特别是在欧洲和北美等高端制造市场，客户不仅关注设备本身的性能，更看重供应商能否提供从工艺调试到后期维护的全生命周期支持。震雄通过本地专家介入，缩短了客户的技术磨合期，提高了新产线的投产成功率。

此外，西班牙塑料中心（CEP）近期组织的网络研讨会也反映了行业对LSR及高分子材料在法规适应方面的关注。虽然震雄主要聚焦于设备技术，但下游应用端如汽车零部件、医疗器械等，正面临欧盟ELV（报废车辆指令）等日益严格的环保法规。这要求上游设备供应商不仅要提供高精度的成型能力，还需配合客户使用可回收或符合新规的材料体系。MK7max的高精度控制特性，有助于减少废料产生，间接支持了客户的可持续发展目标。

对于中国国内的注塑设备及LSR应用企业而言，震雄的这一方案提供了重要的参考维度。在采购或选型时，应重点关注设备是否具备多色同步注射的柔性能力，以及自动化集成的兼容性。特别是在医疗和高端消费电子产品领域，外观质量和生产节拍是核心竞争力。建议企业在评估供应商时，不仅考察单机性能，更要关注其在全流程自动化及本地化技术支持方面的实力，以确保长期生产的稳定性和经济性。