三菱化学与ENEOS投运超临界水废塑料回收装置

日本三菱化学公司（Mitsubishi Chemical）与能源企业ENEOS于2024年3月正式投运其位于茨城县的废塑料化学回收商业化设施。该装置采用英国Mura Technology授权的超临界水技术，年处理能力达2万吨废塑料，主要产出合成原油和石脑油馏分两类油品——前者由ENEOS炼制为汽油等成品油，后者直接作为三菱化学生产乙烯、丙烯等基础化学品的原料，实现对进口石脑油的部分替代。

该设施的核心工艺突破在于使用高温高压下的超临界水（supercritical water）作为反应介质，而非传统热解中依赖外部加热导致局部碳化的模式。超临界水能均匀传递热量，使聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等软质聚烯烃类废塑料更充分裂解，油收率显著提升。据三菱化学CN与CE事业群负责人介绍，该技术避免了设备内壁结焦和催化剂快速失活问题，延长了连续运行周期，为后续规模化复制提供了工艺稳定性基础。

同期投入商业运营的还有出光兴产（Idemitsu Kosan）位于千叶县复合基地旁的化学回收厂，同样具备2万吨/年处理能力，于2024年4月起运行。其技术路线不同：复用炼油环节退役的催化裂化（FCC）催化剂，在较低温度下催化分解PP、PE及聚苯乙烯（PS）——三者占日本生活垃圾塑料中薄膜、垃圾袋、泡沫餐盒等常见制品的75%以上。这种催化剂梯次利用模式降低了新催化剂采购成本，且实测石脑油馏分产率高于纯热解路线约12个百分点。

当前产能与原料适配性仍有限

两家企业目前均聚焦软质塑料，尚未覆盖PET瓶、PVC管道或工程塑料等刚性品类。三菱化学正开发适配硬质塑料的预处理与共裂解技术；出光兴产则在推进与市政垃圾处理厂共建回收节点的试点模型，目标是将分拣后的混合废塑料直送化学回收线，减少人工分选成本。但需注意：现有设施对塑料杂质容忍度低，含卤素阻燃剂、金属标签、胶黏剂残留超标的来料会导致油品氯含量或灰分超标，影响下游石化装置进料安全，因此中国出口至日本的塑料回收料须符合JIS K 6910:2022中对卤素及重金属的限值要求（Cl≤100 ppm，Br≤500 ppm，Pb/Cd/Cr/Hg总和≤50 ppm）。

成本与认证是跨境供应关键门槛

当前化学回收油成本约为原油基石脑油的2–3倍，主因设备投资高、单线规模小、能耗占比大。三菱化学规划到2030年代将年处理能力扩至10万吨以上，出光兴产则考虑在爱知县、北海道等地炼厂同步加装模块化回收单元，通过共享蒸汽、氢气等公用工程摊薄单位成本。对中国B2B企业而言，该技术路径尚未形成稳定出口订单，但已出现实质性采购信号：三菱化学正与味之素（Ajinomoto）、阿尔比恩（Albion）等日企合作，将其回收油制成的再生塑料用于食品接触类包装；出光兴产与竹中工务店（Takenaka Corporation）合作处理建筑拆除产生的PP/PE模板废料。这意味着，具备ISO 22095（塑料回收链监管链）认证及可追溯分拣记录的中国再生塑料供应商，已进入其合格供应商初筛名单。

日本资源安全逻辑下的长期采购变量

日本90%以上原油依赖中东进口，石脑油作为乙烯裂解核心原料，其供应波动直接影响聚烯烃、合成橡胶等产业链。2024年初中东局势升级后，东京商品交易所石脑油期货月均价较2023年上涨23%，倒逼本土企业加速布局“城市油田”。化学回收并非替代全部进口，而是构建战略冗余：按日本塑料废弃物管理协会数据，2024年全国产生废塑料911万吨，其中仅20%经物理回收再利用，近70%靠焚烧发电——而化学回收每吨废塑料可减排CO₂约0.8吨。政府正修订《循环型社会形成推进基本计划》，拟将化学回收纳入绿色投资税收抵扣范围，并推动JIS标准体系新增化学回收油品规格（如馏程分布、烯烃含量、硫氮杂质上限），预计2025年内发布草案。对中国出口企业，需提前准备第三方检测报告（依据JIS K 2536或ASTM D6377），重点验证石脑油馏分中C5–C10组分占比（要求≥65%）及溴指数（≤10 mg Br/100g）。

对于计划向日本市场供应再生塑料原料或配套设备的中国企业，应重点关注日方对批次溯源、卤素控制及油品馏程的合规文件要求，而非仅关注产能数字。当前商业化项目虽规模有限，但已从技术验证转入供应链嵌入阶段——能否提供符合JIS/K 6910与K 2536双标验证的稳定来料，将成为未来三年进入该新兴采购通道的实际门槛。