奥瑞安青岛工厂投产ISCC PLUS认证循环炭黑

Orion S.A.（奥瑞安）近日宣布，其位于中国东部沿海城市青岛的工厂已正式投入循环炭黑（Circular Carbon Black）的生产。该设施已获得ISCC PLUS认证，标志着这家的炭黑制造商在亚洲市场进一步拓展其可持续产品线。此次投产不仅丰富了Orion在全球范围内的绿色供应能力，也为中国及亚太地区的轮胎和橡胶制品企业提供了符合的环保原材料选择。

青岛工厂目前主要生产三个牌号的循环炭黑产品：ECORAX Circular 200、210和215。这些产品均以废轮胎热解油（Tire Pyrolysis Oil, TPO）为主要原料制成。其中，ECORAX 200属于硬质炭黑，专为轮胎应用设计；而ECORAX 210和215牌号则具有更广泛的应用范围，既可用于轮胎制造，也可用于机械橡胶制品的生产。这一产品组合的推出，旨在满足不同下游客户对高性能与环保属性并重的需求。

Orion首席执行官Corning Painter表示，此次在中国新增的生产能力是该公司向全球提供循环炭黑牌号的关键一步。通过扩展产品线，Orion能够更灵活地应对日益增长的循环产品需求，同时保持客户所期望的性能、一致性和质量水平。值得注意的是，Orion声称自己是首家利用废轮胎热解油生产炭黑的企业，也是首家在全球多个工厂实现多种ISCC PLUS认证牌号商业化的生产商。

从产业链位置来看，炭黑处于橡胶制品的上游关键原料环节。传统的炭黑生产主要依赖石油基原料，而循环炭黑则通过回收废轮胎提取的热解油作为原料，实现了资源的循环利用。Orion青岛工厂与波兰Jasło工厂均采用了专门设计的基础设施，包括独立的油品储罐，以严格分离废轮胎热解油和传统炭黑油这两种主要原料。这种物理隔离措施确保了生产过程的纯净度，避免了交叉污染。

在生产工艺方面，两种原料通过独立的流路进入反应器，生成ECORAX Circular系列牌号。Orion全球橡胶炭黑副总裁Pedro Riveros指出，公司现在拥有完全受控的基础设施来接收、储存和计量废轮胎热解油。其技术允许调节TPO与炭黑油的混合比例，从而实现对TPO含量的精准测量。这对于保证产品质量的一致性至关重要，同时也帮助客户执行其循环商业战略。

在区域市场背景方面，Orion去年已在欧洲大幅提升了其循环生产能力。位于波兰Jasło的商业反应器已实现ECORAX Circular 200和210的大规模生产，这两种牌号同样由废轮胎热解油制成。ISCC PLUS认证验证了这些产品可持续原料来源的透明性和可追溯性。ECORAX Circular 200和210作为硬质炭黑，分别被设计为传统ASTM标准N326和N330牌号的完全替代品，后者由常规石油基原料制成。

对于中国轮胎及橡胶制品制造商而言，这一变化意味着在供应链端有了更多符合国际环保标准的替代选择。ECORAX系列循环炭黑允许轮胎制造商在不牺牲性能的前提下引入可持续材料，这有助于下游企业满足日益严格的环保法规和客户对绿色供应链的要求。Orion在欧洲还投资于TPO生产，并将在大陆多个地点成为该循环原料的采购方，显示出其对全球战略的持续投入。

从供应稳定性和外贸角度来看，随着全球对碳足迹和可持续材料关注度的提升，具备ISCC PLUS认证的循环炭黑产品正逐渐成为高端轮胎市场的准入门槛之一。中国作为全球Zui大的轮胎生产国和消费国，青岛工厂的投产不仅缩短了亚太地区的交付周期，也为当地企业提供了更便捷的采购渠道。未来，随着废轮胎回收体系的完善和热解技术的进步，此类循环原料的供应有望进一步增加，为行业带来新的成本结构和竞争格局。