不锈钢管道抗腐蚀性试验 不锈钢管冲击压力试验

不锈钢管道接头利用国外先进技术生产，使用密封圈，抗腐蚀性强，经相关实验表明，能够达到与水管同步使用。虽然目前不锈钢水管的价格比普通材料要高，但从长远考虑，省去维修与更换的重复投资，还是很经济的，客户财产损失几乎为零。

薄壁卫生级不锈钢管的五大特点

薄壁不锈钢水管属于第六代管道，其健康、环保、可靠、经济的优势，已经 领起管道行业的革命。根据实测，薄壁不锈钢管系统的工作压力可达2.5mpa以上，它的热传导率低，是铜管的1/25，铁管的1/4，保温效果是所有金属管道中 好的一种，且可在-40℃~120℃温度范围内长期使用。由于其各方面性能优异，家装中建议布以下文列为优先选用的水管：

背面不进行通氩气保护，采用药皮焊丝（自保护药芯焊丝）+tig工艺

20世纪90年代，日本的神钢等公司研制出了打底焊丝，近年来，我国也已研制开发出了不锈钢打底焊丝（即药皮焊丝，如tgf308、tgf308l、tgf309、tgf316l、tgf347等），并应用于实际施工中，取得了良好的效果，在乌石化扩能改造项目我们就成功的运用了此方法。

不锈钢打底焊丝+tig工艺的保护机理是背面焊缝利用焊丝熔化产生的熔渣和其合金元素的冶金反应来进行保护，正面焊缝依靠氩气、渣和合金元素进行保护。

采用此种工艺，应注意以下操作要点：焊接过程中，焊把、焊丝、焊件之间保持正确的夹角，理想的焊把喷嘴后倾角为70°—80°，焊丝与焊件表面夹角为15°—20°；正确控制熔池温度，通过改变焊把与焊件的夹角、改变焊接速度等来改变熔池温度，从而保证焊缝成形美观（宽窄一致、不出现内凹、过凸等缺陷）；

操作时，电流应比焊实芯焊丝时稍大，焊把应稍作摆动，以使铁水和熔化的药皮加速分离，便于观察熔池和控制是否焊透；填充焊丝时，送到熔池的1/2处，并向内稍压一下，以此手法来保证根部焊透、并防止出现内凹；

焊接过程中，焊丝应有规则的送入、取出，并保证焊丝始终处于氩气的保护下，以免焊丝端部被氧化，影响焊接质量；注意起弧、收弧处的焊接质量，起弧处应将点焊处打磨成45°缓坡，收弧时应注意产生弧坑、缩孔等缺陷。

采用药皮焊丝打底焊，焊缝内部不用通氩气，焊工操作起来简便、快捷，具有高效、低成本的特点，同时也能很好地保证焊接质量（在乌石化扩能改造项目，我们采用此法焊接碰头口、返修口共28道，焊接一次透视合格率），值得我们推广使用。

上面四种不锈钢打底焊方法各有优缺点，在实际施工中，我们应根据现场的具体条件，既要考虑施工成本的高低，又要考虑焊接质量及施工进度，合理地选择施工工艺。

1、 所用管材的材质表面状况、尺寸应符合图纸要求，下料尺寸长度误差控制在0.5mm 以内。

2、 下料切口尺寸、角度必须符合相关工艺性要求，不得出现斜口。

3、 下料后切口处的飞边，毛刺必须清除，不得带入下工序。

三、 冲压；

1、 冲裁面

冲裁件尺寸精度，形位精度必须符合图纸要求；切断口应平直、光洁、无裂纹、撕裂、夹层、毛刺；零件表面应平直，无弯曲、无压痕。

2、 弯曲

弯曲半径、弯曲角度、弯曲部位的控制尺寸必须符合图纸要求：弯曲处弧形应圆滑一致，弯曲处波纹高度小于0.3mm ，对于圆管弯曲圆度误差小于2mm ，弯曲时工件不允许有开裂、回弹、偏移或其它工艺性损伤。

3、 拉延

拉延件尺寸精度、行位精度、表面状况符合图纸规定要求：拉延件不允许出现起皱、拉破或其它工艺性损伤。

4、 成型

成型工序结束后，工件尺寸精度，形位精度表面状况符合图纸规定要求：工件表面不允许有起皱、拉破、开裂、表面划伤、压痕或其它工艺性拉伤。