大森膜系统管式模块亮相大阪万博，助力循环水回用

大森膜系统株式会社（Daicen Membrane Systems Co., Ltd.）近日宣布，其自主研发并制造的MOLSEP®管式膜模块已成功应用于2025年大阪·关西世博会“日本馆”的沼气工厂项目。作为构建循环型社会的重要实践案例，该设备负责处理从会场收集的废弃物，利用微生物分解作用将其转化为水和生物气体，实现了资源的高效再利用。

此次合作中，大森膜系统受加德维亚株式会社（Kanadevia Co., Ltd.）委托，承担了沼气工厂内再利用设备的详细设计与制造工作。日本馆整体由“工厂区”、“农场区”和“制造区”三大板块构成，旨在通过多维度的体验展示日本文化中根深蒂固的“循环”理念。其中，“工厂区”是核心处理环节，负责将会场垃圾收集后，通过微生物发酵技术分解为水和生物气体。

狭小空间内的高效闭环处理系统

该沼气工厂设施位于日本馆占地1,500平方米的狭窄区域内，设计极具挑战性。设施实现了从厨余垃圾接收、破碎处理、湿式甲烷发酵、生物气体提取发电及二氧化碳利用，到污泥处理后污水排放及中水回用的全流程闭环管理。其核心运行参数显示：日Zui大处理量为1吨，采用湿式甲烷发酵结合生物脱氮工艺；每日可产生150立方米生物气体，发电量达280千瓦时，同时实现1,000升水的再利用。

在能源与资源利用方面，设施不仅通过发电满足部分电力需求，还将处理后的中水用于馆内景观“水盘”的循环，并对生物气体中的二氧化碳进行捕获利用，充分体现了低碳环保的技术路径。

MOLSEP®管式膜模块的双级净化优势

在再利用设备环节，大森膜系统的MOLSEP®管式膜单元发挥了关键作用。该设备通过分离处理后的排水，将其净化为符合日本馆“水盘”使用标准的中水。系统主要由管式超滤（UF）膜单元、管式反渗透（RO）膜单元、紫外线消毒装置、RO膜处理水槽及浓缩水储罐组成。

采用UF与RO双级处理工艺的原因在于：首先通过UF膜单元去除大部分悬浮物和部分化学需氧量（COD），随后利用RO膜单元进一步分离残留的微量污染物，从而确保出水水质达到极高的回用标准。MOLSEP®管式膜模块内部包含18根分离膜，每根膜由膜层、支撑管和耐压软管三层结构组成，直径10-15毫米，长度约3米。这种内压过滤与错流过滤相结合的设计，相比中空纤维或卷式膜，具有更大的原水流道，不易堵塞，特别适合处理高浓度有机废水。

该膜模块由大森膜系统位于日本播磨工厂生产，凝聚了日本本土制造的高品质标准。沼气厂排水中含有大量微生物、有机物及无机物，仅靠生物处理无法达到直接回用标准。MOLSEP®模块凭借其独特的结构优势，有效去除了这些复杂污染物，以高水回收率将污水转化为生命之源。

从世博舞台走向全球循环社会

正如日本馆“世博会结束后，一切解体并回归循环”的理念所示，虽然MOLSEP®管式膜模块在日本馆的使命已暂时告一段落，但其技术价值并未止步于此。目前，该模块已被日本国内多个地方自治体的甲烷发酵实景设施采纳，持续受到全球关注。

大森膜系统表示，将继续以这一代表日本回收技术的MOLSEP®管式膜模块为核心，推动以日本为起点的循环型社会构建与发展，为全球水资源可持续利用提供技术支撑。

此次世博会的应用案例，不仅验证了国产高端膜材料在极端工况下的稳定性与高效性，也为中国环保企业提供了重要启示：在“双碳”目标背景下，通过技术创新实现废弃物的高值化资源回收，是提升产业链竞争力的关键。中国企业可借鉴其“全流程闭环设计”思路，加强膜材料与生物处理工艺的深度融合，以应对日益严格的排放标准与资源循环利用需求。