川岛织物新增乙烯基地板回收，2026年建成国内闭环体系

日本川岛织物株式会社（Kawashima Selkon Co., Ltd.）近日宣布，其自2003年运营的废弃地板材料回收循环系统“e-RECYCLED”将于2026年正式新增对铺设型乙烯基地板砖的回收与再资源化业务。这一举措标志着该公司在实现国内闭环循环经济、摆脱对石油基原料依赖的道路上迈出了关键一步。

突破80%填埋瓶颈，重塑地板材料生命周期

尽管目前日本市场上使用过的瓷砖地毯回收率已突破20%，但仍有约80%的废弃地板材料作为产业废弃物被填埋处理。川岛织物指出，这一现状亟需改变。公司秉持“从填埋到回收”的理念，致力于构建不依赖石油衍生原料的国内完整型循环体系。

该系统的核心流程包括：无论品牌如何，统一回收废弃瓷砖地毯；在工厂内按材质进行分类和粉碎，制成微粒化的“精炼粉末（Refine Powder）”；随后将其压制为片状的“精炼背衬（Refine Back）”，作为新地板材料的背衬主料重新投入生产。通过这一闭环流程，废弃物得以转化为高价值资源。

乙烯基材料再资源化取得实质性突破

自2024年起，川岛织物加大了回收与循环利用的推广力度，与客户共同倡导“回收”理念，并获得了广泛的市场响应。在此基础上，公司成功实现了铺设型乙烯基地板砖的再资源化利用。目前，回收的废弃材料已被部分应用于新产品“无蜡精炼背衬EX（Wax-Free Refine Back EX）”的原料中。

数据显示，川岛织物的瓷砖地毯及铺设型乙烯基地板砖中，约90%的产品已将再生原料“精炼背衬”作为背衬主材。这些产品不仅获得了日本环境标志认证（Eco-Mark）及绿色采购法合规认证，还在SuMPO EPD（原EcoLeaf）平台上公开登记并披露了温室气体排放量，确保了供应链的透明度与环境绩效的可追溯性。

深耕环保三十载，行业效应显著

川岛织物的环保履历堪称日本建材行业的。早在1999年，其市原工厂便获得ISO 14001认证；2003年建成业界首个废弃地板循环系统；2007年实现制造过程零排放并持续至今；2010年获得环境大臣认定的“Eco-First企业”称号及窗帘地毯化学回收广泛认定。近年来，公司更在2023年获得SBTi 1.5℃目标认证，确立了严格的减排路径。

此次新增乙烯基地板砖的回收业务，是该公司长期技术积累与市场教育共同作用的结果。随着消费者对可持续办公环境需求的提升，这种将产业废弃物转化为高品质建材的技术模式，正逐渐成为行业竞争的新高地。

关于该系统的Zui新进展及技术细节，川岛织物将于2026年6月2日至4日在东京国际展览中心举办的“Orgatec Tokyo 2026”国际办公家具展（展位号：S1-L03）上进行专题展示。此举不仅展示了日本制造业在循环经济领域的深厚积淀，也为全球地板材料行业的绿色转型提供了可借鉴的“日本方案”。