普罗马利昂机器人落地普里姆欧洲工厂，实现冷链自动化

2026年5月28日，法国格勒齐约拉瓦朗（Grézieu-la-Varenne）—— 作为法国末端物流自动化解决方案的企业，普罗马利昂（PROMALYON）宣布其机器人技术已深度融入普里姆欧洲公司（Pilgrim’s Europe）位于阿拉斯大区热那-贝蒙（Hénin-Beaumont）的生产基地。该项目自2020年启动以来，旨在通过自动化手段解决食品加工业在低温环境下的高强度作业痛点，同时大幅提升生产效率。

普里姆欧洲是家禽制品和培根加工领域的关键参与者，其热那-贝蒙工厂拥有520名员工，每周7天中有6天全天候运转，产品主要供应餐饮渠道及大型零售超市。面对日益增长的市场需求与劳动力短缺的双重压力，该工厂亟需对生产流程进行现代化升级。

分阶段部署的自动化演进之路

这一自动化项目并非一蹴而就，而是采取了稳健的分阶段实施策略。2020年，首台MULTIPAL机器人码垛单元正式投入运营，标志着该工厂智能化转型的开端。随后在2022年，第二台机器人单元上线，进一步扩展了处理能力。至23年，通过优化空中收集系统，项目成功连接了第四条生产线，实现了四线协同作业。

目前，该自动化系统由两个MULTIPAL机器人码垛单元组成，能够在正温环境中同时处理四条生产线的码垛任务，并配备专用的输送系统。这些机器人能够灵活应对来自四条高速生产线的约20种不同托盘堆叠方案，展现了极高的柔性与适应性。

攻克冷链环境下的作业难题

食品行业的特殊性在于对温度控制的严苛要求。在该项目中，普罗马利昂设计了一套兼顾效率与卫生的解决方案：托盘在正温区域完成码垛和缠绕包装后，迅速通过累积输送机转移至零下25摄氏度的超低温存储区。这种“正温作业、冷温存储”的模式，不仅确保了冷链不断链，还有效保护了设备性能。

此外，该项目还重新规划了工厂空间布局。专门设立的托盘整理区释放了原有车间的宝贵空间，为引入更多工业设备提供了可能。对于食品企业而言，减少人工搬运重物、改善员工工作环境以及优化生产流线，已成为提升核心竞争力的关键要素。

长期合作见证技术价值

普里姆欧洲团队对普罗马利昂的技术支持和服务响应给予了高度评价。双方建立的信任关系促成了项目的持续扩展与迭代。普罗马利昂全球业务总监埃尔万·巴莱（Erwan Baley）表示：“现代食品工业需要既能提升绩效又能改善工作条件的演进式解决方案。该项目充分证明了我们能够根据客户现场的实际约束，提供长期适配的自动化支持。”

普罗马利昂自1988年成立以来，已在法国部署超过600套机器人系统，涵盖食品、物流、制药及化妆品行业，平均投资回报周期仅为三年。该公司将于2026年6月2日在阿拉斯举行的“上法兰西农业展”（Agro Hauts-de-France）上展示其Zui新的末端码垛与物流自动化方案。

中国食品制造业正处于从劳动密集型向技术密集型转型的关键期。普里姆欧洲的案例表明，针对低温、高卫生标准的特殊场景，定制化的机器人解决方案不仅能解决“招工难”问题，更能通过空间优化和流程再造挖掘新的产能潜力。中国企业应关注此类细分领域的自动化创新，特别是在冷链物流环节，引入柔性自动码垛技术将是提升供应链韧性的有效路径。