芬兰国家石油公司塑料化学回收设施投产

芬兰国家石油公司（Neste）近日宣布，其位于芬兰的液化废塑料升级设施已成功投入商业运营。这一里程碑事件不仅验证了工业规模处理液化废塑料的技术可行性，更彰显了企业在开发先进技术、制定安全标准以及构建新型供应链方面的综合实力。Neste油品执行副总裁Jori Sahlsten表示：“我们对此成就感到自豪，并衷心感谢合作伙伴与员工的辛勤付出，正是他们的 dedication 让这一愿景变为现实。”

Neste自2020年起便开始探索液化废塑料（如热解油）的处理工艺。新升级设施的建设及其与现有炼油厂的整合工作于2023年启动，并于2025年底完工。随着2026年生产爬坡期的开始，产能将根据市场动态和立法进展逐步提升。该设施的核心价值在于填补了低质液化废塑料与石化行业所需高品质“即插即用”原料之间的质量鸿沟。

突破机械回收瓶颈，攻克混合废塑难题

尽管机械回收仍是循环经济的重要组成部分，但其效果往往受限于废料本身的质量。Neste的新设施专门针对那些难以通过传统方式处理的塑料流进行加工，包括多层包装、混合废塑料以及受污染的塑料制品。这些材料通常因质量低下而不适合机械回收，Zui终只能被焚烧或填埋。

Neste聚合物与化学品总监Maiju Helin指出：“我们通过升级液化废塑料来实现化学回收的规模化。得益于新设施，即使是难以回收的废塑料也能被转化为满足高品质塑料制造商原料要求的产品。”然而，她也警告称，欧盟委员会在《一次性塑料指令》中关于再生含量的计算规则，可能会限制炼油厂实现欧盟再生含量目标的能力。为了欧洲产业的竞争力，必须修订这些规则，将炼油环节纳入《欧盟包装及包装废弃物法规》的考量范围。

质量平衡法助力减排超35%

在新升级设施中，Neste采用质量平衡法（Mass Balance Approach），将工艺中使用的再生原料分配给再生的Neste RE™产品。这种方法允许企业在不改变物理流动路径的情况下，追踪再生成分在Zui终产品中的比例。

数据显示，当废塑料通过化学回收替代化石原料用于塑料制造时，相比直接焚烧并随后使用化石原料，可显著降低原生资源消耗和温室气体排放。这一数据为化学回收技术的经济与环境双重价值提供了有力支撑。

政策博弈与行业启示

Neste的这一进展发生在全球循环经济加速发展的背景下。欧洲作为环保法规的先行者，其政策走向对全球化工产业链具有风向标意义。目前，欧盟内部对于如何准确计算再生材料在复杂供应链中的贡献率仍存在争议，这直接关系到化学回收企业的盈利模式和扩张速度。

对于中国行业从业者而言，Neste的案例提供了重要参考：首先，化学回收并非机械回收的替代品，而是互补关系，主要解决高污染、多层复合等“硬骨头”废塑问题；其次，政策规则的明确性至关重要，企业需积极参与标准制定，确保再生成分的价值在法规层面得到认可；Zui后，质量平衡法作为一种成熟的核算工具，有助于打通从废料到高端化工品的商业闭环，中国企业在此领域的技术积累与规模化应用潜力巨大，应关注其在绿色溢价获取和政策合规方面的策略。