普洛马利翁为皮尔金欧洲工厂部署冷链自动化码垛系统

法国食品加工巨头皮尔金欧洲（Pilgrim's Europe）近日宣布，已委托自动化解决方案提供商普洛马利翁（Promalyon）对其位于北部加来海峡省埃南-博蒙（Hénin-Beaumont）的生产基地进行关键工序的现代化改造。作为该项目的一部分，普洛马利翁成功部署了一套高度自动化的码垛系统，旨在解决长期困扰食品制造行业的效率瓶颈与人力挑战。

极端环境下的自动化突破

皮尔金欧洲是的禽肉及培根产品加工商之一，其埃南-博蒙工厂拥有520名员工，每周6天不间断生产，产品主要供应餐饮业及大型零售渠道。自2020年起，该工厂便启动了全面的现代化升级计划，而此次码垛环节的自动化则是其中的核心里程碑。

该项目面临的Zui大挑战在于作业环境的特殊性：必须在低温约束下运行。普洛马利翁设计并部署了一套可扩展的机器人安装方案，目前由两个“Multipal”机器人码垛单元组成。这两个单元在正温环境中运作，能够同时处理来自四条高速生产线的产品码垛任务，并与输送系统无缝集成。

为了确保食品安全与品质，系统在正温区完成托盘的缠绕膜包装和标签打印后，迅速将成品托盘转移至温度为-25°C的超低温存储区。这一过程通过累积输送机实现，既保证了冷链的完整性，又实现了物流的高效流转。

多重效益驱动行业升级

除了显著提升生产效率外，该自动化项目还回应了食品行业的多项关键诉求。首先，它大幅减少了人工搬运重物的频率，有效改善了工人的劳动条件，降低了职业伤害风险。其次，通过优化包装区域的布局，工厂释放了宝贵的车间空间，为后续引入更多工业设备提供了可能。

此外，这套系统具备极高的灵活性，能够管理来自四条高速生产线的约20种不同托盘堆放方案。这种适应性使得工厂在面对市场波动或产品组合变化时，能够快速调整生产节奏，确保持续稳定的输出能力。

在低温环境中，人机工程学与作业速度的平衡尤为困难。普洛马利翁的方案通过在正温区完成大部分繁琐操作，仅在必要时进入超低温区进行存储转移，从而在保证冷链管理的同时，Zui大化了作业效率。这种“冷热分离”的策略为同类食品工厂提供了宝贵的参考范式。

技术启示与行业展望

随着劳动力成本上升及消费者对食品安全要求的提高，自动化在食品加工领域的应用已从单纯的“替代人力”转向“提升品质与合规性”。普洛马利翁与皮尔金欧洲的合作案例表明，即使在极端低温等严苛条件下，先进的机器人技术也能实现稳定、高效的运行。

对于中国食品制造企业而言，这一案例具有重要的借鉴意义。当前，中国正处于从“制造大国”向“制造强国”转型的关键期，特别是在预制菜、冷链物流等高速增长的细分领域，如何平衡自动化投入与柔性生产能力，成为企业关注的重点。普洛马利翁的方案展示了如何通过模块化设计和环境适应性优化，解决传统自动化难以覆盖的痛点。

中国企业在引进或研发类似设备时，应重点关注系统在复杂工况下的稳定性及后期维护的便捷性。同时，随着国内人口红利的消退，改善一线工人劳动条件、提升生产安全性已成为企业社会责任的重要组成部分。通过智能化改造实现“机器换人”与“人机协作”的有机结合，将是未来食品行业高质量发展的必由之路。