永丰石浦冶炼厂零液体排放系统运行五周年

韩国永丰公司（Yeongpung）近日宣布，其位于庆尚北道奉化郡石浦面的冶炼厂已实现工艺废水循环利用，并大幅减少河水取用量。这一成果得益于该厂于2021年投入运行的全球首个“零液体排放”（Zero Liquid Discharge, ZLD）系统。该系统不仅标志着永丰在环保技术上的突破，也为国内重工业的绿色转型树立了新。

5月30日，石浦冶炼厂的ZLD系统将迎来运行五周年纪念日。自2021年5月30日正式投运以来，该厂实现了废水处理的闭环管理：所有冶炼过程中产生的废水均经过内部处理，不再向外部排放，而是将净化后的水重新回用于生产流程。这种从“排放”到“复用”的理念转变，被视为韩国工业界生态转型的重要里程碑。

460亿韩元重金打造全球首个ZLD系统

石浦冶炼厂的ZLD系统总投资额高达460亿韩元。该设施采用大气蒸发浓缩技术，将工艺废水净化后，在超过100摄氏度的高温下煮沸收集蒸汽，再将蒸汽冷凝回收为清洁水，作为工艺用水重新投入生产。核心设备包括用于蒸发处理水的蒸发器以及用于固化杂质的结晶器。

永丰公司于2021年第一阶段投资309亿韩元，安装了三台蒸发器和一台结晶器；2023年又追加投资154亿韩元，新增一台蒸发器和一台结晶器。目前，该ZLD设施的设计处理能力为每日4,000立方米，实际平均每日处理并回用2,000至2,500立方米的工艺水。

永丰方面表示，通过该系统实现的工艺水回用，每年可减少约88万立方米的河水取用量。这不仅实现了水资源的节约和水污染的预防，更建立起了资源循环型的生产流程。目前，永丰已就该系统完成专利注册，并吸引了地方政府及工业园区官员的多次实地考察。

环保投资累计5400亿韩元，水质显著改善

除了ZLD系统，永丰在石浦冶炼厂的整体环保改善上也持续加大投入。自2019年制定“环保改善创新计划”以来，截至2025年，公司累计环保投资已达约5400亿韩元，涵盖水、空气和土壤等所有环境领域。

notable 举措包括引入臭氧注入设施以减少氮氧化物（NOx）、扩建制氧厂、安装防尘设施以及建立实时排放监控系统（TMS）。此外，永丰还在石浦面事务所和安东大堰世界水论坛纪念中心前的电子显示屏上，以及公司官网上透明公开冶炼厂周边的实时空气质量信息。

环保投资的成效已体现在实际监测数据中。截至今年2月，石浦冶炼厂下游主要国家监测点的所有主要重金属项目——包括镉、物、铅、砷和铜——均低于检测限。空气质量也保持在清洁水平。根据韩国空气（Air Korea）的数据，位于冶炼厂1公里半径内的石浦面事务所监测站的主要空气质量指标持续处于清洁状态。2月24日的日均测量值为：氮氧化物（NOx）0.0060 ppm，硫氧化物（SOx）0.0049 ppm，颗粒物（PM-10）21 μg/m³。

更令人鼓舞的是，永丰报告称，近期在冶炼厂附近的洛东江已观察到濒危物种水獭的栖息活动。自1970年在庆尚北道奉化郡石浦面成立以来，永丰石浦冶炼厂已与韩国制造业共同成长超过50年，目前包括合作伙伴和承包商员工在内，约有1,000名员工在此工作。

去年11月，江原道英阳郡战略产业团队访问石浦冶炼厂参观ZLD系统。英阳郡正致力于建立钨供应链和先进工业材料综合体，据报道正在评估引入零排放公共废水处理设施的可行性。去年10月，某广域市负责纺织业的公职人员也访问了该厂，评估在搬迁染色工业园区项目中引入零排放系统的可行性。2023年12月，另一广域市的官员也参观了ZLD系统，以开发与二次电池综合体建立相关的公共废水处理设施和水质量保护措施。

永丰代表表示：“ZLD系统运行五周年不仅是环保设施的运营里程碑，更是改变国内行业环保范式的象征性时刻。我们将通过扩大对环保冶炼技术和环境安全的投资，继续创造可持续的冶炼厂模式。”