德国企业推出颗粒复合材料 服务大型3D打印模具制造

德国材料供应商Xenia Materials近日宣布扩展其产品组合，正式推出一系列专为大型增材制造（Large Scale Additive Manufacturing, LSAM）设计的颗粒状热塑性复合材料。这一举措标志着其在工业级3D打印领域的重要布局，主要面向采用颗粒直接挤出技术的FGF（Granule Fused Filament Fabrication）系统。该系列产品旨在解决工具制造和模具开发中的关键痛点，应用场景涵盖夹具、层压模具、热成型工具及主模型制作等。

攻克大型部件几何稳定性难题

此次发布的核心在于其纤维增强复合材料系列，特别针对大型构件在打印过程中极易出现的变形问题进行了优化。Xenia指出，这些材料的工作温度范围涵盖室温至260摄氏度，但更关键的技术指标在于极低的线性热膨胀系数。这种特性不仅确保了聚合物基体的耐热性，更大幅减少了打印过程中的翘曲现象以及在高压釜后处理条件下的尺寸偏差。

对于航空航天、赛车运动以及能源装备制造行业而言，这一技术突破具有显著意义。这些领域通常需要使用大型模具，且对公差要求极为严格。通过降低热膨胀系数，Xenia的材料能够有效提升大型工具的尺寸精度和几何稳定性，从而满足高端制造业对高质量工装夹具的严苛需求。

多元化基体系统覆盖全温度区间

Xenia的新产品家族涵盖了多种基体树脂体系，并均经过碳纤维或玻璃纤维增强处理。其中，PETG变体主要针对需要耐化学腐蚀的功能性部件；ABS-CF则适用于原型制作、修剪夹具及工业辅助工具。针对更高热负荷和高压釜工艺需求，PC-CF和PC-HT-CF提供了更强的耐热性能。

对于极端温度环境，Xenia进一步推出了PEI-CF、PESU-CF、PEEK-CF以及PEKK-CF等高性能材料。值得注意的是，PEKK（聚醚酮酮）材料相比传统的PEEK（聚醚醚酮）更易于加工，并允许通过受控的后处理工艺调节结晶度，从而赋予材料更优异的性能表现。

“通过这一系列特殊的热塑性复合材料，我们直击LSAM模具制造中的核心挑战——从热稳定性到尺寸精度，”Xenia的Alfio Agostini解释道，“结合先进的材料开发与工艺优化，我们助力制造商更高效、更稳定地生产大型工具。”

Xenia表示，这些新材料旨在成为传统制造工艺的有效替代方案，特别是在需要快速调整大型模具或小批量生产的情况下。该公司将于2026年6月2日至5日在法国里昂举办的FIP（France Innovation sturgie 2026）展会上展示这一全新系列。