国产圆锥破碎机安装基础的应用实践

德兴铜矿泗洲选矿厂有13台大型国产 2.2 m圆锥破碎机，1986年开始投入生产运行。这13台圆锥破碎机原设计的安装基础是采用有垫铁安装方法，即在圆锥破碎机的机架底面与钢筋混凝土的基础表面 之间放置垫铁， 来调节设备安装的标高和水平， 同时使圆锥破碎机的机架底面与钢筋混凝土的基础表面之间保持一定的空隙，再利用二次灌浆来完成设备的安装基础。
 

 
 
       1设备运行存在的主要问题
       圆锥破碎机在生产运行过程中， 要承受很大的冲击负荷，还不时要承受“过铁” 这样极端工况的考验。在经过长时间运行后， 安装基础出现下沉、松动，二次灌浆层出现剥离、脱落的现象，从而产生圆锥破碎机整体摇晃振动，地脚固定螺杆拉断的现象。更为严重的是， 由于长时问的摇晃振动，使圆锥破碎机的机架产生裂纹而开裂报废。
 
       圆锥破碎机的机架经过长期多年运行后，许多部位磨损严重，需要大修。这就要把基础挖开，取出送修。重新安装时，需要清除原来的二次灌浆层和垫铁， 凿去疏松的基础部分，直至露出无油的坚固混凝土和钢筋，然后重复前述的有垫铁安装方法。基础的养护时间也需要15天左右，影响开机作业，同时也产生大量的 工业垃圾。由于每年要重新更换安装2～3个新机架或大修的机架，不仅维修安装的劳动强度大，也给正常的生产任务完成带来很大的压力。
 
       2 原因分析 :
       由于二次灌浆层只对垫铁起固定作用，并不能承受圆锥破碎机的机架传递下来的冲击负荷，又由于垫铁本身不平和钢筋混凝土基础的表面粗糙，很难达到理想的表面 接触效果。特别是像 2．2 m 圆锥破碎机这种带有很大冲击负荷的大型工作对象，而且圆锥破碎机的冲击负荷是360°旋转循环往复的， 各组垫铁承受的冲击负荷也是变化的，导致各组垫铁传导到基础的压力不均衡，对基础和保持圆锥破碎机的安装精度产生非常不利的影响。在圆锥破碎机长期大冲击 负荷的作用下，垫铁产生性变形。由于垫铁将二次灌浆层分割成若干块，既削弱了灌浆层的粘结强度，也削弱了灌浆层与基础的粘结强度。基础的受力不均， 终导致二次灌浆层与基础剥离、脱落，甚至引发垫铁松动、位移，地脚固定螺杆拉断。长时间的摇晃振动，又使圆锥破碎机的机架产生裂纹而开裂报废。
       3 改进措施
       根据 2．2 m 圆锥破碎机的机架结构形式，采用了1／2钢基座的形式， 即在机架底面与垫铁之间放置2块钢结构的底座， 同时把 2．2 m 圆锥破碎机的 机架底面由原来的铸造表面改为机加工表面，使机架底面与钢结构的底座充分接触。钢结构的底座与机架底面同轴共用地脚固定螺杆来固定。具体步骤如下：先清理 钢筋混凝土的基础表面， 直至露出无油的坚固混凝土和钢筋，依次放置垫铁组、钢结构的底座和圆锥破碎机的机架。通过垫铁组来调节设备安装的标高和水平，然后紧固地脚螺杆，用电焊焊 牢垫铁组。并且把垫铁组与钢筋和钢结构的底座焊连起来，把钢筋与钢结构的底座也焊连起来，形成一个紧密的“共同体” ，后二次灌浆完成设备的安装基础。
 
       这样 2．2 m 圆锥破碎机传递下来的冲击负荷首先要在钢结构的底座上分散减轻一部分，然后再通过钢结构的底座的二次分散作用，把剩余的冲击负荷较均衡地传递到各垫铁组， 垫铁组通过钢筋刚把冲击负荷再一次较均衡地分配到基础上，从而化小对其局部的过大冲击。
 
       4 实施效果
       从1996年开始我们以每年2～3台的速度，对13嚣台大型的国产 2．2 m 圆锥破碎机的安装基础进行改造，取得了明显的成效。改进措施实施后，在以后安装新的或大修好的圆锥破碎机的机架时，还可以利用在圆锥破碎机的机架底面与钢 结构的底座之间放置钢；垫片来调节水平。通过这些年的生产实践证明，对像国产 2．2 m圆锥破碎机这样的大型矿山设备的安装基础进行的改进实践，是非常成功有效的。
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