日本Enaum加速废弃物制石脑油项目，2026年征集合作伙伴

日本能源与材料公司Enaum近日宣布加速一项具有战略意义的环保化工项目：利用废弃塑料等垃圾生产化学工业核心原料“石脑油”。该公司于2026年5月19日正式发布征集令，寻求在共同开发与出资层面的合作伙伴，旨在通过技术整合与资本注入，推动这一替代进口原料的商业化进程。

该项目核心在于构建“废弃物转能源”（WTE）系统。Enaum计划结合其已获专利的双段气化技术与费托（FT）合成工艺，将废弃塑料、城市生活垃圾等转化为高纯度的石脑油。此举意在从根本上解决日本化工产业对进口原料的高度依赖，消除因地缘政治和汇率波动带来的结构性风险。

创新商业模式与技术突破

Enaum提出的商业模型被称为“双重收入模式”。传统垃圾处理需支付高昂的处理费（入场费），而该项目通过生产高价值化学品实现盈利，使得原料成本从负值起步，实现了与原油价格及日元贬值风险脱钩的独立事业结构。

在技术层面，该WTE系统采用电炉作为第二阶段气化炉，能够将炉内温度精密控制在1000℃以上。这种设计不仅能在废弃物成分波动时保持炉内环境均匀稳定，确保合成气生产的连续性，还通过水性气体反应利用水蒸气作为氢源，避免了空气引入导致的氮混入问题。

这一技术路径带来了显著的优势：生成的合成气中氮含量低于5%，且氢碳比直接达到费托合成的理想比例2:1。同时，系统有效解决了传统气化炉面临的焦油堵塞难题，将焦油含量抑制在13至14毫克/标准立方米，大幅提升了气体纯度与后续转化效率。

原料适应性与产物多元化

该系统的原料适应性极强，无论是废弃塑料、废旧轮胎还是食品残渣等富碳有机废弃物，均可转化为高纯度合成气。即便混入金属或玻璃等无机物，Zui终也会以无害炉渣形式排出，且该炉渣可用作路基材料，从而降低了前端精细分选的成本。

生成的合成气具有高度灵活性，可进一步转化为石脑油、可持续航空燃料（SAF）、氢气及甲醇等多种化学品。目前，项目重点在于优化安德森-舒尔茨-弗洛里（ASF）分布催化剂，以实现针对C10-C16碳链的SAF和C5-C12碳链石脑油的选择性制造。

Enaum已在德岛县基地完成了WTE系统的实证设备30小时连续运行测试。结果显示，生产的生物质液化（BTL）燃料在国家长期验证试验中表现出与轻油相当的性能，证明了其技术可行性与商业潜力。

行业背景与中国启示

日本每年产生约3800万吨一般废弃物及更多产业废弃物，其中大量有机废物仍依赖填埋或简单焚烧。随着化学产品如塑料、合成纤维、涂料及医药品对石脑油需求的刚性增长，日本几乎依赖进口，这使得其化工产业链极易受中东局势、OPEC政策及汇率波动影响。

对于中国行业从业者而言，这一案例提供了重要启示：在“双碳”目标下，化学回收技术不仅是环保议题，更是供应链安全的关键环节。中国作为全球Zui大的塑料生产与消费国之一，拥有庞大的废弃物基数和成熟的化工制造能力。借鉴此类WTE结合费托合成的技术路径，结合中国在催化剂研发与规模化工程方面的优势，有望在高端化学品循环利用领域实现弯道超车，构建更具韧性的本土原料供应体系。