越南不锈钢企业引入数控技术，提升制造水平

越南不锈钢工程行业正面临深刻的转型压力。不锈钢设备制造涉及光纤激光切割、CNC折弯及自动TIG焊接等工艺，旨在生产符合食品安全与卫生标准的厨房台面、冷柜及排烟系统，服务于食品饮料、医疗及食品加工等行业。据越南机械工程师协会（VAMI）报告，越南国内机械工程产业仅能满足约32%的内部需求。大多数不锈钢生产设施仍沿用手工切割、焊条电弧焊及手动打磨等传统方式，导致错误率高企，难以与进口产品抗衡。

这种现状使得“越南制造”的不锈钢产品在精度和外观上难以与中国及台湾进口产品竞争。然而，部分企业正积极投资技术以改变这一局面。

巨资投入生产技术创新

在同奈省的隆城（Nhon Trach）和胡志明市的平新郡（Binh Tan），Dai Viet机械制造贸易有限公司（简称Dai Viet Mechanical）于2022年投资了1500瓦光纤激光切割系统和100吨CNC折弯机。对于一家十多年前仅由几十平方米小作坊起步的企业而言，这是一步大胆的棋。

Dai Viet工程部负责人阮明富先生表示：“过去，手工切割不锈钢板的误差在2至3毫米属正常现象。如今，借助光纤激光技术，误差已控制在0.1毫米以内。这不仅减少了浪费，更实现了更精准的焊接，确保产品符合食品安全与卫生标准。”

除了激光切割，Dai Viet Mechanical还在所有接触食品的产品上应用自动TIG（氩弧焊）系统。与传统焊条电弧焊相比，TIG技术形成的焊缝平滑无渣，彻底消除了细菌滋生的“死角”。

从小作坊到千平米现代化厂房

Dai Viet Mechanical十余年的发展轨迹，折射出越南许多中小企业的普遍趋势：从小订单起步，积累经验，待能力充足后规模化扩张。目前，其位于同奈省富安乡魁清村的工厂占地超1000平方米，拥有切割、折弯和焊接三条主要生产线。每月向越南南部的餐厅、酒店、医院及工业园区的工业厨房发送约50至80个订单。

闭环生产流程解决质量难题

技术导向型机械企业与传统作坊的主要区别在于多层级控制流程：首先是原材料入库环节，需核查CO/CQ证书，并使用千分尺测量不锈钢厚度（允许偏差≤0.05毫米）。

越南作为东南亚新兴制造业基地，近年来在食品加工和餐饮连锁领域增长迅速，对高标准厨房设备的需求激增。然而，长期依赖手工制造导致本土产品在国际竞争中处于劣势。Dai Viet Mechanical等企业的技术升级表明，通过引入自动化和精密加工设备，越南本土企业正在逐步缩小与亚洲主要竞争对手的技术差距。这种从“劳动密集型”向“技术密集型”的转变，不仅提升了产品的卫生标准和耐用性，也为越南制造业融入全球高端供应链提供了可行路径。对于中国同行而言，这既是竞争加剧的信号，也印证了自动化改造在提升行业整体竞争力中的核心价值。