优耐特金属小批量生产周期缩短至5天

2026年5月18日，上海——数字制造平台Unionfab（优耐特）宣布进一步拓展其在北美及欧洲市场的工业级3D金属打印服务。通过部署工业级多激光金属3D打印系统并结合人工智能驱动的制造平台，该平台成功将部分金属小批量零部件的生产周期从传统的30天以上缩短至仅需5天。这一突破不仅显著提升了交付效率，也预示着增材制造在工业化应用中的关键转折点。

多激光技术与AI优化重塑成本结构

随着轻量化设计、复杂几何结构需求以及产品迭代速度的提升，金属增材制造正迅速从高端原型验证技术转变为核心工业小批量生产手段。成熟的多激光打印系统、AI工艺优化以及完善的金属粉末供应链，共同推动了金属3D打印在生产力与成本结构上的双重飞跃。

作为工业3D打印设备制造商UnionTech（优耐特）的子公司，Unionfab目前运营着超过100台工业级金属3D打印系统，其中包括已投入批量生产的四激光和六激光选区激光熔化（SLM）系统。相较于传统的两激光系统，Zui新的多激光平台可将打印效率提升高达40%，同时将制造成本降低约30%。

此外，Unionfab利用专有AI技术进行工艺预补偿，实现了层厚为0.6毫米的高速打印。这一技术在显著提升生产效率、降低制造成本的同时，依然保证了零件的高密度和一致的表面质量，解决了以往高速打印易导致精度下降的行业痛点。

航空级材料突破与全流程制造能力

在材料应用方面，Unionfab支持多种工业级材料，包括不锈钢（316L、17-4PH）、铝合金（AlSi10Mg、Al6061、Al901X）、钛合金（TC4）、铜铬锆（CuCrZr）以及因科镍合金（Inconel 625、718）等。其中，自主研发的航空级高强度铝合金Al901X兼具耐热性、结构强度及阳极氧化适应性，使得通过金属3D打印实现铝合金终端消费品的批量生产成为可能。

Unionfab不仅局限于增材制造，其内部拥有超过1,000台工业3D打印机和400多台CNC机床，提供涵盖3D打印、CNC加工、注塑成型、钣金加工及快速铸造的全方位制造服务。这种“混合制造”能力支持硬件开发者从首个原型制作到Zui终量产的一站式需求。

Unionfab首席执行官Allen Yang表示：“近年来，中国金属3D打印产业经历了迅猛的技术进步与工业化成熟。设备制造商、材料供应链和制造服务商的持续创新，推动了打印效率、工艺稳定性和整体制造成本的快速改善。我们认为，现在是全球制造商重新评估复杂金属零件开发与生产方式的重要时机。”

目前，Unionfab的服务网络已覆盖美国、加拿大及德国等市场，旨在通过缩短交付周期和优化成本结构，帮助全球客户加速产品上市进程。