山特维克2026技术大会展示刀具创新与全流程数字化制造

5月6日至7日，山特维克可乐满公司（Sandvik Coromant）在其美国北卡罗来纳州梅本总部举办了2026年TechDays技术大会。此次盛会集机床演示、专题研讨与生产单元参观于一体，旨在展示从刀具研发到Zui终质检的全链路制造解决方案。现场不仅汇聚了全球装备制造商，更深刻探讨了技术落地中的管理痛点与数字化转型路径。

前沿装备同台竞技，动力滚齿成焦点

在机床演示环节，多家行业巨头展示了其Zui新旗舰产品。包括用于车削的大隈（Okuma）LB3000EX II、用于动力滚齿的MU6300V-L，以及用于齿轮粗加工的马扎克（Mazak）Integrex i450 HSTN。此外，德马吉森精机（DMG MORI）的DMU125FD duoBlock五轴加工中心与温泽（Wenzel）LH 108坐标测量机也亮相现场，直观呈现了高精度加工与检测的无缝衔接。

其中，动力滚齿技术成为讨论热点。山特维克可乐满全球齿轮加工产品经理约翰·温特（John Winter）指出，这是一种连续切削工艺，刀具需与齿轮毛坯像齿轮副一样啮合，同时沿轴向移动。该工艺对现代数控机床的刚性与同步精度要求极高，任何同步偏差都会导致齿面粗糙或精度丧失。

管理赋能技术，自动化需稳扎稳打

技术落地并非仅靠硬件堆砌。EBITDA增长系统创始人迈克·沃特金斯（Mike Watkins）与戴夫·卡普科维茨（Dave Capkovitz）在演讲中强调：“技术是工具，管理者是乘数。”他们指出，许多制造企业因缺乏信任、问责制和领导力文化，导致新技术实施成功率低下。有效的生产流程能加速技术采纳，降低压力并提升利润，而混乱的文化则会让自动化沦为混乱的加速器。

大隈美国公司工厂自动化总监西蒙·施奈德（Simon Schneider）进一步阐述了自动化的实施逻辑。他建议企业应从“小步快跑”开始，建立通往“黑灯工厂”的过渡路径。在自动化前，必须确保夹紧策略稳定、无切屑缠绕问题，并配备合适的接口如Profibus或Ethernet/IP。正如他所言：“自动化一切皆有可能，但皆有代价。”

智能刀具与AI质检，闭环制造成新范式

针对车削中心利用率低的问题，山特维克可乐满产品解决方案专家马克·巴克斯（Mark Backus）介绍了基于Coromant Capto接口的自动换刀系统。通过为静态和动力刀座集成自动换刀功能，彻底消除了人工干预，使无人化生产成为可能，显著提升了设备综合效率。

在检测环节，温泽美国公司北美销售副总裁埃里克·内米茨（Eric Nemitz）强调了计量误差与零件公差比的重要性。他提醒企业，选购三坐标测量机（CMM）前需严格依据ISO 10360标准，确保体积长度测量误差E和体积探测误差R远小于零件公差，避免“量具不准”导致的误判。

雷尼绍（Renishaw）计量解决方案负责人丹·斯库兰（Dan Skulan）则提出了“基于真相的AI”概念。尽管86%的企业计划使用AI，但79%对其缺乏信任。他主张通过“生产流程金字塔”，在加工前、中、后分别应用预测性、主动性和信息性控制，将“垃圾进、垃圾出”转化为“精准进、精准出”，从而实现自主数字制造的闭环。

一站式齿轮制造，多任务机床显身手

大会尾声，马扎克公司多任务产品组经理乔·威尔克（Joe Wilker）展示了“Done-in-One”齿轮制造理念。马扎克的Integrex AG混合多任务机床集成了滚齿、插齿和端铣三种工艺，既能满足小批量多品种生产，也能胜任大规模量产。其对话式编程功能大幅缩短了刀具路径与测量程序的准备时间，实现了从刀切削到Zui终检测的高效闭环。

此次TechDays大会不仅展示了欧美制造企业的技术硬实力，更揭示了软实力——即管理文化、流程标准化与数据信任——在数字化转型中的核心地位。对于中国制造业而言，单纯引进高端机床已不足以构建竞争优势，唯有将自动化、精密测量与AI算法深度融合，并建立与之匹配的质量管控体系，方能在全球产业链中占据主动。