精准控温实验烧结1700度硅钼棒加热气氛炉
精准控温 1700℃硅钼棒加热气氛烧结炉（实验专用）
一、设备核心定位
实验室1700℃超高温精准控温、硅钼棒辐射加热、密闭氮气 / 氩气气氛保护，专为陶瓷烧结、氧化物陶瓷、特种新材料、粉末冶金、无机材料高温无氧烧结、退火、晶化实验设计，支持非标尺寸定制、多段程序升温，温场均匀、控温精度高。
二、核心硬件配置（1700℃专用顶配）
1、温度系统
高工作温度：1700℃
长期连续使用温度：1600℃
测温传感器：B 型双铂铑热电偶，耐温高、温漂极小，适配 1700℃长期测温
控温方式：高精度 PID 智能程序控温，50 段以上可编程，可设定分段升温、恒温、降温曲线，支持曲线存储调用
控温精度：±1℃
炉膛温场均匀性：±3℃（恒温区）
2、加热核心（硅钼棒专用）
加热元件：1800 型高温硅钼棒，上下四面环绕排布
优势：1700℃高温气氛环境下不易氧化、不易粉化、寿命长，升温柔和、温场均衡，适配长时间烧结保温工艺
升温速率：可调可控，推荐2～5℃/min，避免热冲击损伤炉膛与硅钼棒
3、炉膛与保温结构
炉膛材质：高纯氧化铝 1700 多晶纤维整体炉膛，耐温≥1700℃、高纯不掉粉、抗热震、耐酸碱腐蚀
多层复合保温：高纯纤维保温层 + 隔热缓冲层 + 空气隔热层
炉壳表面低温，隔热效果好、能耗低、温场稳定性强
4、气氛保护系统（烧结专用）
适配气氛：高纯氮气、高纯氩气惰性气氛
密封结构：加厚不锈钢炉门法兰 +耐高温氟橡胶整体密封圈，高温不漏气、不老化
气路配置：精密气体质量流量计，流量 0～20L/min 无级可调
真空置换：标配旋片真空泵，循环抽真空→充保护气置换 2～3 次，炉内低氧环境，杜绝样品高温氧化
工作模式：全程维持微正压，防止外界空气倒灌，满足高精度烧结实验
三、精准控温优势
铂金热电偶 + 高精度 PID 算法，温冲小、恒温平稳，适合需要长时间恒温烧结的材料；
硅钼棒面式辐射加热，炉膛无局部高温点，整炉温场均匀，批次实验一致性好；
可设置阶梯升温、分段保温、缓降温，完美匹配陶瓷生坯脱脂、缓慢烧结、晶化工艺；
支持超温、断偶、过流、超压多重安全联锁，实验安全可控。
四、适用实验烧结场景
氧化铝、氧化锆、氮化硅、碳化硅特种陶瓷高温烧结
电子陶瓷、磁性材料、新能源无机材料高温热处理
高校材料实验室、科研院所新品配方烧结实验
稀有金属、高活性材料氩气气氛无氧化高温退火
五、可选定制项
炉膛内部长宽高非标尺寸定制
顶部开孔、侧部进气口、预留测温孔定制
全自动气氛置换、氧含量在线监测、人机触摸屏、数据记录导出
增加缓冷区、惰性气体自动稳压功能
1700度精准控温专属硬核配置
加热与炉膛材质：
加热元件：必须采用耐温性能极强的优质硅钼棒（MoSi₂）。这种元件在高温氧化气氛下表面会形成致密的二氧化硅（SiO₂）保护膜，能够在1700℃下稳定工作（长期工作温度建议≤1650℃），抗氧化性强且使用寿命较长。
炉膛材质：普遍采用1700级高纯氧化铝多晶纤维或氧化铝空心球砖整体成型。这种材质不仅保温节能、抗热震性强，而且在超高温下不塌陷、不掉渣，能大限度避免对高纯样品的污染。
高精度控温系统：
控温核心：采用B型铂铑热电偶（铂铑30-铂铑6）搭配智能PID程序控温仪表。B型热电偶专为超高温设计，耐温抗污染，能够确保长期测温的精准度。
控温精度：通过双PID自适应调节与SCR（可控硅）调功，控温精度可达±1℃，恒温波动可控制在±0.5℃以内。支持30至50段可编程升温、保温、降温曲线，满足复杂的实验烧结工艺需求。
气氛保护与真空系统：
标准工艺：采用“先抽真空，后通保护气”的标准流程。设备通常配备机械泵（极限真空可达5Pa至10⁻¹Pa），并可升级为罗茨泵或分子泵组以获取更高真空度。
精准配气：气路系统配备高精度的MFC质量流量控制器（精度±1% FS），可精准控制氩气（Ar）、氮气（N₂）、氢气（H₂）等单路或多路混合气体的流量，并保持炉内微正压（0~0.05MPa），有效防止外界空气倒灌。
📝 1700度实验烧结核心操作红线
1700度超高温实验对升降温速率和操作流程有严格的限制，操作不当极易导致硅钼棒断裂或炉膛报废：
分段控制升温速率：严禁“一步到位”直接设定1700℃。必须严格分段控制升温速率，通常要求1400℃以下 ≤10℃/min，1400℃~1600℃ ≤5℃/min，超过1600℃ ≤2℃/min。过快的升温速率会严重缩短硅钼棒的使用寿命。
严格的气体置换与降温：实验开始前，必须先抽真空并通气置换，排尽炉内空气。实验结束后，1700℃~800℃区间严禁打开炉门或强制风冷，必须随炉自然冷却，否则极易导致炉膛炸裂或样品因热震损坏。
新炉烘炉：新设备或长期闲置（超过1个月）重新启用，必须进行严格的空载阶梯烘炉（如从200℃到1500℃分段保温），以彻底去除炉膛内的水分和挥发物，防止超高温下炉膛开裂。
