特瑞堡推出生物基EPDM橡胶 碳足迹降低超六成

瑞典聚合物解决方案巨头特瑞堡密封技术公司（Trelleborg Sealing Solutions）于4月21日正式宣布，推出两款新型乙丙橡胶（EPDM）材料。这两款新材料分别命名为70 Shore A E7T11和80 Shore A E8T12，其独特之处在于原料来源：它们并非完全依赖传统化石燃料，而是从废弃食用油（UCO）、林业残留物以及松节油中提取的非化石源聚合物制成。

这一举措标志着欧洲工业界在材料绿色转型上的又一实质性突破。特瑞堡表示，通过与原材料供应商阿朗新科公司（Arlanxeo）的紧密合作，新研发的EPDM橡胶在化合物形态下实现了高达61%的碳足迹削减。对于下游制造商而言，这意味着若采用该材料生产密封垫圈等成品，其Zui终产品的碳足迹有望降低55%。

生物基原料实现性能零妥协

特瑞堡项目管理专家杰卡捷琳娜·米勒博士（Dr Jekaterina Miller）指出，这些新型低碳EPDM橡胶的核心优势在于“绿色”与“高性能”的平衡。尽管原料源自烹饪油、秸秆、林业废弃物等可再生资源，但经过特殊配方处理后，其Zui终性能与传统化石基EPDM弹性体相当。

这种技术突破解决了行业长期存在的痛点：即环保材料往往在耐久性、耐温性或密封性上存在短板。特瑞堡强调，新产品的应用表现与传统产品无异，确保了客户在追求可持续发展目标的同时，无需牺牲产品质量或增加维护成本。

广泛覆盖多行业密封场景

目前，这两款新材料已具备量产能力，并可提供O型圈、垫片及定制工程组件等多种形态。其应用场景极为广泛，涵盖汽车发动机密封、门窗密封、泵阀连接、家用电器、气缸、太阳能电池板以及海洋舱门等领域。

从行业分布来看，该材料适用于汽车制造、加工工业、自动化设备、能源、农业以及建筑采矿设备等众多关键领域。特别是在全球汽车行业加速电动化及轻量化转型的背景下，具备低碳属性的密封材料正成为车企供应链筛选的重要指标。

作为精密密封件、轴承及定制聚合物组件的开发、制造商和供应商，特瑞堡此次推出的生物基EPDM橡胶不仅是其产品线的一次更新，更是对其“可持续创新”战略的深化。在欧盟日益严格的碳关税（CBAM）及全球ESG（环境、社会和公司治理）监管趋严的大背景下，此类低碳材料将成为企业获取国际订单的关键竞争力。

对于中国制造业从业者而言，这一案例提供了重要启示：绿色转型并非简单的成本负担，而是通过技术创新实现价值链升级的契机。随着全球供应链对碳足迹数据的追溯要求日益严格，具备生物基或回收原料认证的材料将更受青睐。中国企业若能提前布局此类高性能环保材料的研发与应用，将在未来的国际竞争中占据更有利的位置。