DIC推出无PVC油墨强化包装循环经济与全球布局

日本精细化工巨头DIC株式会社宣布，将加速推进其环保型印刷油墨“SHIOLESS®”的全球化战略。该产品专为包装用层压工艺设计，核心突破在于彻底摒弃了传统油墨中常见的氯系树脂成分。通过这一材料革新，DIC旨在解决塑料包装在回收再生过程中因油墨残留导致的品质下降难题，从而显著提升包装材料的循环利用率。公司计划于2026年5月在德国杜塞尔多夫举办的国际包装行业盛会Interpack上正式亮相，向海外客户展示从印刷工艺到循环经济落地的完整解决方案。

近年来，全球特别是欧洲市场在包装废弃物监管方面持续加码。欧盟正在实施的《包装及包装废弃物法规》（PPWR）设定了极具挑战性的目标：要求到2030年，所有进入欧盟市场的包装必须具备“经济上的可回收性”。这一法规不仅关注基材本身，更将审视范围延伸至印刷油墨、添加剂等辅助材料。这意味着，整个供应链——从品牌所有者、包装材料制造商到印刷加工厂及油墨供应商——必须协同合作，确保包装组件在回收环节中不会对再生材料的性能造成负面影响。

在此背景下，传统油墨中的氯系树脂成为行业痛点。研究表明，这类成分在塑料回收过程中极易导致再生颗粒出现着色污染或透明度降低，进而限制其应用范围并削弱商业价值。因此，市场亟需一种既能维持原有印刷质量和生产稳定性，又能Zui大限度减少对回收工艺干扰的新型油墨设计。

针对这一行业痛点，DIC开发了“SHIOLESS®”溶剂型背面印刷层压凹版油墨。该产品遵循“兼顾回收工程的材料设计”、“确保现场作业性与品质稳定”以及“响应全球品牌商可持续发展要求”三大理念。在保持与传统通用油墨相当甚至更优的印刷效果和层压强度的同时，“SHIOLESS®”特别优化了配方，有效抑制了再生过程中的变色和性能衰减问题。

具体而言，该油墨不仅不含聚氯乙烯（PVC），还摒弃了硝化棉（NC）。这种双重无氯设计完全契合欧洲CEFLEX组织发布的D4ACE指南中关于柔性包装提升循环性的原则，同时也符合RecyClass针对聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）系柔性包装制定的“为回收而设计”标准。目前，该产品已在亚洲市场完成测试营销并积累了一定业绩，此次进军欧洲旨在借助Interpack展会的影响力，进一步拓展全球版图。

DIC集团在其长期经营计划“DIC Vision 2030”中，已将可持续包装产品的开发与推广确立为核心增长引擎。随着全球对环保包装需求的激增，DIC正利用其在油墨设计领域积累的深厚技术底蕴，加速推出能够解决社会课题的创新产品与解决方案。

值得注意的是，受近期原材料采购环境波动影响，DIC可能会对产品样品的提供进行部分限制。对于关注此技术的行业从业者而言，需提前规划样品获取渠道。

合规驱动下的供应链绿色重构

欧盟PPWR法规的推进，标志着包装行业从单一的“减量化”向“高质量循环”转型。在这一进程中，油墨不再仅仅是装饰或标识载体，而是成为决定包装能否进入再生循环的关键变量。DIC此次推出的技术路线，实质上是通过材料端的源头治理，降低下游回收环节的处理成本与技术门槛。

对于全球品牌商而言，选择符合CEFLEX和RecyClass标准的油墨，不仅是满足法规合规性的必要手段，更是提升品牌形象、应对消费者环保诉求的战略举措。这种由法规倒逼的技术升级，正在重塑包装供应链的价值分配逻辑，具备绿色技术优势的企业将获得更高的市场准入权。

中国企业的机遇与挑战

DIC的这一动作为中国油墨及包装企业提供了重要参照。随着中国“双碳”目标的深入以及国内对塑料污染治理力度的加大，建立符合的绿色油墨体系已迫在眉睫。中国企业应密切关注欧盟PPWR等的技术细节，特别是针对PE、PP等主流柔性包装材料的回收兼容性要求，加快研发无卤素、低残留的环保型印刷材料。

同时，中国企业在拓展海外市场时，需意识到单纯的性价比优势正在减弱，技术合规性与全生命周期环境影响评估将成为新的竞争壁垒。通过加强与国际机构如RecyClass的合作与认证，提升产品在全球循环经济体系中的认可度，是中国包装产业链实现高端化突围的关键路径。