德国朗格公司将镗铣加工中心升级为智能工厂就绪机型

随着制造业数字化转型持续深入，车间级设备与企业IT系统之间的安全互联正成为机床厂商的必答题。德国朗格有限公司（LANG GmbH & Co. KG）近期宣布，对其大行程高精度电火花成形加工中心伊姆帕拉900S完成针对性升级，核心方向直指IT安全、控制架构与操作系统三大维度，使这台面向大型工件的专业设备正式具备智能工厂接入能力。

朗格公司董事总经理托马斯·科齐安（Thomas Kozian）表示："随着生产环境联网程度不断提升，机床安全集成至IT系统的要求也在显著提高。此次对伊姆帕拉900S的迭代升级，我们重点针对当前互联生产环境的实际需求，对IT安全、控制系统及操作界面进行了全面适配。"

900×900毫米工作台承载1200千克，大型工件加工能力不减

伊姆帕拉900S的核心定位在于大型工件的高精度加工，典型应用场景涵盖压印冲模、注塑模具以及工装夹具与模具制造领域。机床工作台尺寸达900×900毫米，Zui大承载重量约为1200千克，为大尺寸零部件提供了充裕的加工空间。

全轴配置高动态伺服驱动，确保的定位精度与重复定位精度，即便面对几何形状复杂的工件，也能支撑高效的加工节拍。此外，机床采用温度稳定、具备减振功能的花岗岩床身，有效抑制加工过程中的热变形与振动传递，从而在高要求工况下持续保障表面质量的一致性。这一设计在德语地区精密模具制造领域已属主流配置，却往往是国产机床容易忽视的稳定性基础。

艾克森安全网关加持，加密VPN实现安全远程运维

联网安全是本次升级的重头戏。伊姆帕拉900S现已标配艾克森安全网关（IXON Security Gateway），这一工业级安全接入设备可将机床安全接入企业IT系统与生产网络，并有效防御未授权访问。所有通信均通过加密VPN通道进行，既可用于日常数据交互，也支持远程维护与故障诊断。

对用户而言，这意味着服务响应流程得以大幅压缩——工程师无需亲赴现场即可完成初步诊断，设备停机时间随之降低。与此同时，该方案也顺应了当前欧盟对工业设备网络安全合规日趋严格的监管趋势。在《网络弹性法案》等法规逐步落地的背景下，机床厂商主动内置安全网关正成为进入欧洲市场的门槛之一。

科巴四轴伺服控制器搭配64位Linux系统，软件生态面向长期维护

控制与操作架构同步焕新。伊姆帕拉900S采用科巴公司（KEBA）的四轴伺服控制器肯罗X（KemroX），搭配基于Linux系统、经重新设计的64位操作界面。这一组合在系统稳定性、运行性能及软件长期可维护性方面均有显著提升，同时降低了与现有IT基础设施集成的难度，为产线稳定运行提供更坚实的软件底座。

在软件生态层面，朗格持续推进自有软件解决方案的迭代开发，并与终端用户深度协同。一个实用亮点是：CAM加工策略可直接在机床端调整，操作人员无需返回编程工作站即可响应现场工艺变化，有效缩短单批次的流转周期，同时保证加工结果的可重复性。

配套层面，朗格还提供多类可选附件，包括测量系统、视觉相机系统、真空吸附工作台及零点定位夹紧系统，用户可根据实际工艺需求灵活组合。此外，维护保养、系统升级与操作培训服务同步跟进，旨在保障设备全生命周期的可用性与适应性。

科齐安强调："我们的目标是持续推进现有机床平台的技术演进，使其在需求变化的环境下依然能够长期可靠运行，从而为用户提供运营保障与投资安全。"对于国内模具加工企业而言，这一升级路径颇具借鉴意义——在设备采购决策中，IT安全接入能力与软件长期维护承诺，已与主轴转速、精度指标同等重要，纳入选型评估体系势在必行。