格陵兰天然石墨球形化技术突破，丹麦中试线投产
专注于格陵兰岛关键矿产开发的GreenRoc Strategic Materials Plc宣布，其在丹麦的活性阳极材料（AAM）试点工厂已成功完成石墨阳极磨矿电路的建设、调试及初步运营测试。董事会认为，这是欧洲首个天然鳞片石墨中试厂，所有电路组件均通过验证。该磨矿电路包含微粉化和球化生产线，旨在生产用于活性阳极材料的球形石墨。
丹麦中试线工艺参数与设备来源
整套石墨磨线日处理能力约为100公斤原材料，可同时产出主产品和细颗粒副产品。初期使用100公斤石墨精矿的测试令人满意。产品评估正在GreenRoc内部实验室进行，并将在丹麦技术大学补充扫描电子显微镜（SEM）图像分析。
目前中试厂唯一待安装的环节是纯化线，正处于设计和设备采购的Zui后阶段，预计于2026年下半年安装。GreenRoc正在建设一座处理试点工厂，以从格陵兰岛南部未来矿山生产的石墨精矿中生产纯化球形石墨——这是活性阳极材料的 precursor（前驱体）。完整电路将由微粉化线、球化线和纯化线组成。
微粉化线处理来自95%浓度精矿的天然鳞片石墨，通过配备集成空气分类器的QWJ60磨矿机（直径60厘米）将其粒径降至约20微米标准。随后，石墨多次进入由QWJ30成型磨矿机（直径30厘米）、二级分类器、旋风分离器和布袋除尘器组成的球化线。
整套系统日处理量约100公斤石墨，根据客户需求，主产品平均粒径（D50）在12至20微米之间，副产品细颗粒D50为7至15微米。磨矿设备由一家中国专业制造商于2026年3月初交付至丹麦霍尔瑟斯的公司设施。
此后，GreenRoc中试厂团队进行了磨机组装、电气安装、控制面板、压缩空气系统、通风和消音器的安装，并对各组件进行了单独测试。4月23日，首批100公斤测试石墨通过微粉化磨矿机处理。
[IMG1]原料特性与后续优化计划
使用的测试材料是-195目石墨精矿（浓度超过95%，粒径小于100或150微米筛网），这是制造活性阳极材料的典型原料。微粉化后，石墨在球化线上经历多个循环。这些初步测试成功，所有设备运行正常。
下周进行少量修改，主要改善监控和安全性后，预计磨机将准备好按照电池行业标准生产测试球形石墨，并进行控制校准和优化。该阶段产品正在GreenRoc实验室评估，配备Malvern激光粒度分析仪和松密度分析仪，结果将在丹麦技术大学通过电子显微镜进一步验证。
格陵兰岛作为北极地区重要的矿产资源地，其天然石墨因纯度高、杂质少而备受电池产业链关注。此次中试线的成功运行，不仅验证了从精矿到球形负极材料前驱体的完整工艺路径，更凸显了中国高端粉体设备在欧洲市场的竞争力。随着全球动力电池对高能量密度负极材料需求的增长，具备稳定供应链和成熟加工工艺的石墨企业将占据先机。中国企业应继续深化在精密粉磨技术上的优势，同时关注海外矿产项目的合规性与本地化运营能力，以应对日益复杂的国际市场竞争。