Amcor如何借西门子改造让三十年印刷线重获新生

在比利时哈雷贝克，Amcor公司拥有一条自1991年投入使用的Cerutti印刷生产线。这条设备凭借卓越的机械结构，已稳定运行三十年，几乎零停机。然而，随着模拟电子元件的逐渐淘汰，维护风险日益凸显。三年前，一块关键电路板损坏，由于原制造商已消失且备件无处可寻，工厂被迫停机长达一周半。更严峻的是，当年负责该设备维护的技师Christian Schietse已退休，这位被誉为“行走的全书”的技术专家离去后，年轻一代技术人员对模拟电路的掌握能力显著不足，使得设备故障风险急剧上升。

面对这一困境，Amcor果断选择了全面现代化改造而非购置新机。经评估，设备机械部分状态，而新机不仅成本高昂，还需漫长的建设与调试周期。通过改造，企业既能确保设备恢复高可靠性，又能支持新产品生产，提升安全性并降低能耗。Amcor第三次选择西门子作为合作伙伴，此前已成功改造过两台复合机。双方合作基础深厚：西门子在荷兰设有服务网点，沟通无障碍，且Amcor已长期标准化使用西门子组件，具备自主维护能力。

改造工作由西门子主导，耗时八周完成。核心控制系统升级为SIMATIC S7-1516 TF，集成所有安全功能；SINAMICS S120变频器与SIMOTICS伺服电机协同工作，实现精准平滑控制。原有按钮和计数器被两台操作简便的HMI人机界面取代。项目团队提前一年进行周密准备，包括增加库存和详细规划，确保改造后七周即可试产，并迅速达到目标速度。Callewaert公司负责新柜体与布线，表现同样出色。

此次改造带来的Zui大收益是重建了生产信心。设备可靠性大幅提升，若再发生故障，停机时间将从过去的4至6周缩短至仅1天。改造后数月内，部分产品需求增长，企业凭借提升的稳定性轻松应对。技术上，新系统已为未来使用可回收薄膜做好准备，这类材料弹性更大，对张力控制精度要求极高，而新系统已完美适配。此外，通过优化烘箱阀门控制减少空气泄漏，降低电机转速，并利用直流母线回收制动能量，实现电力节约约10%、燃气消耗降低3%。

操作人员满意度显著提高：设备更安全，符合PLd级安全标准及ATEX防爆规范；新型交流电机使运行更安静；HMI集中控制减少人员走动；预设配方功能降低人为操作失误，整体效率进一步提升。这一案例生动展示了传统制造业通过数字化改造实现“第二春”的可行路径，尤其对欧洲高成本、高环保要求市场具有示范意义。

对国内企业而言，面对大量服役多年的老旧设备，盲目更换新机并非Zui优解。通过精准评估机械状态，针对性升级控制系统与能效模块，既能延长资产寿命，又能快速响应市场变化。尤其在环保法规趋严、柔性生产需求增加的背景下，以西门子等成熟方案为核心的改造模式，值得中国制造业在转型升级中借鉴参考。