德国企业新建自动化立体库提升产能

德国国防工业巨头弗伦斯堡车辆制造公司（ffg）近期宣布，将在其弗伦斯堡基地的新建三号厂房内，部署一套由久保田（jungheinrich）总承包的自动化立体仓库系统。该项目旨在为公司的国防技术车辆生产线提供强大的物流支撑，标志着德国本土企业在提升制造基础设施方面迈出了重要一步。

弗伦斯堡车辆制造公司是全球知名的军用车辆制造商，拥有约1400名员工，业务覆盖研发、制造及维护领域，客户遍布全球40多个国家。此次新建的三号厂房将重点用于扩大“wisent"、"acsv"和"tahr"等核心装甲车辆平台的产能。作为整个生产体系的关键环节，新仓库将承担物料集中供应的核心职能，确保生产线能够高效、有序地运转。

该自动化立体仓库是本次项目的核心亮点。仓库设计为四巷道结构，总货位数量高达19,152个，占地面积约2,220平方米，建筑高度达到30米。系统采用了久保田旗下子公司mias提供的四台单立柱堆垛机，负责托盘的自动化存取作业。设计运行效率约为每小时110个双循环作业，并规划为两班制运行模式，以满足大规模生产的物料吞吐需求。

久保田为该项目提供了一站式交钥匙解决方案，不仅包含堆垛机，还涵盖了全套托盘输送系统、筒仓式货架结构（含屋顶与外墙）、防火卷帘门以及中央仓储控制系统（wcs）。ffg物流负责人detlef vogel对此评价道，久保田提供的技术方案极具说服力，其严谨的工程设计和良好的合作态度，为ffg建立了物料物流的新，为未来高效的内部物流流程奠定了坚实基础。

值得注意的是，德国作为欧洲zui大的生产国之一，近年来受地缘政治影响，国防预算显著增加，本土企业纷纷加速产能扩张。然而，德国本土制造业面临劳动力成本高昂和熟练工短缺的挑战，因此，高度自动化和智能化的物流解决方案成为行业标配。久保田作为德国本土物流技术企业，其筒仓式立体库技术在空间利用率和自动化程度上的优势，恰好契合了德国行业对高密度存储和精准配送的严苛要求。