基恩士与西尔特龙克推出紧凑型伺服压装系统

瑞士温特图尔——的测量技术与传感器专家基恩士（kistler）近日宣布，与本地初创企业西尔特龙克（cyltronic）合作，正式推出了一款革命性的紧凑型伺服压装系统。该系统名为“集成压装系统”（integrated joining system），首次将伺服压装机的所有核心组件整合至单一外壳内，仅保留外部连接的过程监控与控制系统maxymos nc，从而构建起从过程控制、实时监控到数据分析的完整闭环测量链。

这一创新成果是基恩士与2020年成立于温特图尔科技园的西尔特龙克深度合作的结晶。西尔特龙克在电动缸组件集成领域积累了深厚经验，为基恩士快速实现系统开发提供了关键技术支持。基恩士开发负责人巴斯蒂安·泰尔根（bastian telgen）指出，合作伙伴在电动缸集成方面的专业知识，是确保新系统能够迅速且成功推向市场的核心要素。

该紧凑型压装系统专为机械设备制造商设计，旨在为零部件装配提供经过过程验证的（半）自动化解决方案。作为传统气动系统的节能替代方案，其性能参数表现优异：zui大压装力可达2.5千牛，冲程为200毫米，进给速度高达250毫米/秒。此外，其机械接口严格遵循iso 15552，确保了与现有生产线的无缝兼容性。

凭借上述特性，该伺服压装系统特别适用于电子制造和汽车生产领域。在这些行业中，由于空间受限或成本考量，此前往往不得不依赖气动系统。新系统的推出，为这些场景提供了更精准、更节能且占地更小的自动化选择。泰尔根表示，公司期待与众多客户共同推进项目落地，并计划根据市场反馈持续开发更多功能与解决方案。

德国及瑞士地区的精密制造行业对自动化设备的紧凑性与智能化要求极高，这种“集成化”趋势正成为当地工业4.0转型的重要特征。对于中国制造业而言，此类高度集成的伺服压装方案提供了宝贵的技术参考，特别是在电子与汽车零部件产线升级中，通过引入高精度、低能耗的电动执行单元，不仅能有效解决空间瓶颈，更能显著提升产品一致性与生产效率，推动行业向绿色智能制造迈进。